摘要：機械零件在日常的(de)生産中必然會(huì)産生一定(dìng)的摩擦，進(jìn)而發生磨損情況(kuàng)，一般采用塗抹各種潤(rùn)滑劑的方式(shì)減少機(jī)械的(de)摩擦，在化工機械的潤滑中(zhōng)時常發生一些潤滑故障，本文(wén)先分析化工機械(xiè)潤滑故障的發(fā)生以及産生的原因(yīn)，進而論述這些故障的預防和處理措施，希望能為相關人員帶來一些(xiē)幫助。

關(guān)鍵詞：化工機械；潤滑故障；預防措施；控制

随(suí)着我國工業的不斷(duàn)發展，目前化工機(jī)械設備已經廣泛使用在日常生(shēng)活(huó)與生産中，潤滑工作是維護機械設備的一般措施，潤滑故障是(shì)化工機械設備常見故障(zhàng)之一，出現(xiàn)的頻率非常高，長期出現(xiàn)在生産中，雖然潤滑劑的使用極大(dà)的改變了這種狀況，但是潤滑故障仍然在不斷發生，本文主要分析化(huà)工機械潤滑故障的預防和處理。

一、化工機械設(shè)備潤滑的必要性(xìng)

在化工機(jī)械的使用中(zhōng)，潤滑工(gōng)作主要起(qǐ)到以下幾方面的(de)作用。在化工機械的潤滑工作中，可以增加設備(bèi)的使用壽命，使機械運轉(zhuǎn)更加靈活。在化工機械的(de)使用中，潤滑工作起(qǐ)到的作用包括降低機械摩擦(cā)和機械磨損，這是機械潤滑所具有的普遍作(zuò)用，潤滑工作能夠(gòu)減少各部位之間的摩擦力，延長使用壽命。

在設備的(de)潤滑工作(zuò)中還會起(qǐ)到降溫的效果。化工機械在運轉中會産(chǎn)生大量的熱量，尤其(qí)是在摩(mó)擦部位，熱量的大(dà)量聚(jù)集導緻機械設備的磨損加劇，而一般的降溫方法在化工機(jī)械中并不(bú)适用，潤滑劑的使用能夠降低(dī)摩擦熱量的産生。除此之外潤滑工作(zuò)也能夠帶走摩擦産生的污(wū)物。

二、常見潤滑故障與(yǔ)原因分(fèn)析

在化(huà)工(gōng)機械日常工作中，常出現的潤滑故障包括機械運轉不靈以及機械溫(wēn)度過高等問題。機械運轉不靈，表現(xiàn)為異常震動以(yǐ)及噪(zào)音等情況。産生(shēng)的原因可能是因為摩擦部分的設計不合理、安裝不恰當，摩擦部分(fèn)材料或(huò)者是潤滑劑的選擇不合适也會造成這種問題，異(yì)物質的混入會導緻摩擦(cā)系數的增加，導緻摩擦部分出現嚴重損傷。造成化工機械不(bú)能運(yùn)轉的問題(tí)主要(yào)是因為摩擦部位(wèi)的損傷，摩擦部位也有異物質的混入(rù)也會造成這種(zhǒng)情況(kuàng)，除了以上(shàng)幾種出(chū)現的外界因素導緻的(de)機械運轉不良的情況之外，人為因素也會導緻化工機械運(yùn)轉不良，如化工(gōng)機械的不正常(cháng)使用、管理上的失(shī)誤、潤滑劑的使用失誤等情(qíng)況都會導緻潤滑故障。

機械在運行中運行溫度過高是一種不良工作狀态(tài)，在工作中(zhōng)需要注意。一旦機械(xiè)外殼的溫度超過了75℃，工作人員(yuán)就需要嚴密監(jiān)視設備的運行情況，機械内部摩擦(cā)位置的溫度要比機械外殼的溫度高得(dé)多，在高溫度下，影響機械設備(bèi)的運轉是一種必然的結果，尤其是一些摩擦系數較大的機械設備，在(zài)運轉中發熱情況更加明顯，若是在潤滑中摩擦部位采用的潤滑油的散熱效果不好，就會導緻摩擦産生(shēng)的熱量無(wú)法正常排出。化工設備的發熱情況會導緻(zhì)機械出現變形等情況，進而引起摩擦部位的熱度問題，進一步導緻發熱的産生。在(zài)使用中若是潤滑劑的溫度過高或(huò)者是(shì)劑(jì)量過大，也會出現設備異常發熱。

三、潤(rùn)滑故障的處理與預(yù)防措施

針(zhēn)對引起潤滑故障的原因，本文建議采取以下幾點處理和預防措施，減少潤滑故障的發(fā)生(shēng)率。

（一）潤滑(huá)劑的選擇。各種化工機械的設備特點都不相同，所需要潤滑的物件包括滑動軸承、齒輪等，其(qí)中滾動軸承是設備中需要潤滑的常(cháng)見設備之(zhī)一。在滾動(dòng)軸承的潤滑(huá)中，當前(qián)絕大多數的潤滑劑采用的(de)是(shì)潤滑脂潤滑，随(suí)着潤滑劑技術的不斷改進(jìn)，潤滑脂(zhī)潤滑也會(huì)有更大的适用範圍。

在潤滑油的選擇中，首先(xiān)需要查明潤滑(huá)油的(de)粘度(dù)，若潤滑油粘度太低就會(huì)使得油膜很薄，導緻軸承出現嚴重(zhòng)磨損問題，尤其是針對一些溫度較(jiào)高的滾動軸承(chéng)而言，應該選擇粘度較高的潤滑油。當然潤滑油的粘度(dù)也不能過高，需要依照機械設備的(de)需求來進行選擇，避免增加高速時(shí)内摩擦阻(zǔ)力，導緻機械設備運行溫度過高，不利于設備的維護和保養。在潤滑油的使用(yòng)中需要注意(yì)采取(qǔ)适合(hé)設備的(de)潤滑方式。

在潤滑脂的選擇(zé)中，需要采取合适的潤滑脂，需要考慮的因素包括機械設備的運(yùn)行速(sù)度、負荷以及使用環(huán)境等，針對一般的高速轉動的設備而言，一般(bān)需要選擇粘度較小、機械安定性好的潤滑脂(zhī)。在使用潤滑脂中，需要保證機械設備的溫度低于滴點20℃～30℃，在使用中還需要注意環境的濕度，若是(shì)環境比較潮濕，應選擇比較耐水的(de)潤滑脂。

在(zài)滾動軸承的潤滑中，需要(yào)保證潤滑脂具有适量的填充量，及時補充潤(rùn)滑脂的(de)使用量，潤滑脂在(zài)軸承中不易發生流動，轉動中能夠起到的潤滑作用非常有限，潤滑油能夠較好的起到潤滑效果。因此(cǐ)可以在潤滑脂中添加适量的潤滑油，需要注意的是不同稠化劑之間也(yě)會相互影響，因此在使用中需要注意，以免(miǎn)降低潤滑性能。

（二）潤滑設計需要注意的問題。在機械設備的設計初級階段，設計人(rén)員必(bì)須保證能夠熟悉各種(zhǒng)潤滑技術的相關特點(diǎn)，依照實際的需(xū)求以(yǐ)及介質的特(tè)點(diǎn)等設計相關的潤滑方案，在機械制造中， 相關技術人員需要全面考慮制造成(chéng)本、潤滑部(bù)位、表面粗糙(cāo)度等各(gè)種因素。

在機械(xiè)的使用中需要注意，設計階段的方案不可(kě)能十全十美，因(yīn)此在機械(xiè)設(shè)備的使用早期階段，機械的保養人員以及技術人員(yuán)需要針對出現的潤滑故障進行合作，找到潤滑方法存在的不足、沖洗(xǐ)不良(liáng)等原因。在平時的潤滑故障中，需要注意庫存(cún)的潤滑劑(jì)管理工作，避免潤滑劑發生混亂，在管理中可以采用各種管理(lǐ)制度來加強運轉的保(bǎo)養技(jì)術管理工作。機械人員需(xū)要了解各種潤滑劑的使用，這(zhè)是處理以及預防潤滑劑Z基本的措施，在(zài)實際工作(zuò)中需(xū)要對機械工作人員加大專業知識技(jì)能以及(jí)相關知識的培訓工作，保證每個作業人員都(dōu)會明(míng)白化工機械潤滑的重要判刑，提高作業人員的理論知識和實踐經驗，及時發現并處理工作中存在的潤滑故障，保證化工機械(xiè)的正常運行。

（三）潤(rùn)滑故障(zhàng)的處理(lǐ)工作。針對(duì)化工機械(xiè)在運行中出(chū)現(xiàn)的潤滑故(gù)障，在處理中不僅需要考慮到(dào)化工機械的制造問題，同時也應該(gāi)考慮到成本問題，需要綜(zōng)合分析各潤滑(huá)部件的工作(zuò)情況，保證裝配精度。在潤滑工作的實施(shī)中，還需要定期檢(jiǎn)修和維護化工機械設備，也需要與技術人員合作解決化工機械存在的問題，保證潤(rùn)滑工作的正常(cháng)執行(háng)，提(tí)高化工機械設備質量(liàng)。

在潤滑工作的實施中需要與技術人員合作(zuò)，及時發現并解決化工(gōng)機械(xiè)設備使(shǐ)用(yòng)中潛在的潤滑故障，在(zài)實際(jì)的使用中機械設備不時會發生一些潤滑故障，若(ruò)是在發生(shēng)之後在進(jìn)行維(wéi)修工作，不僅增加了成本問題，還會影響正常的生(shēng)産工作，所以(yǐ)在日常(cháng)的潤滑工作中，需要進行适當(dāng)的管理(lǐ)工作，Z大(dà)限(xiàn)度的減少對化工(gōng)機械(xiè)可能産生的污染問題，保證正常生産。企業也是需要針對潤滑故障建(jiàn)立相應的管理制度和技(jì)術監測，在(zài)管理過程中需要重點清潔處理(lǐ)潤滑系統，保證設備的正常運行。在化工機械潤滑的處(chù)理總可以先檢查(chá)化工機械的油液(yè)位、旋轉器等因素，查看油溫(wēn)、震動(dòng)情況，發現問題(tí)及時解決。

四、結束語

綜(zōng)上所述，本文(wén)先分析了化工機械設備潤滑的必要性，論述潤滑故(gù)障出現的原因，進而研究預(yù)防和處理措施。随着(zhe)化工(gōng)機械的長期使用，出現(xiàn)潤滑故障是一種(zhǒng)必然現象，在化工機械的潤滑中不僅需要選擇合适的潤滑劑，還需要在(zài)以後的工作中，創新潤滑工作處(chù)理辦法，提高化(huà)工機械使用壽命。

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（來源：網絡）