軸承的防鏽不僅僅是它(tā)使用過程中防鏽，其生産過程中及存儲前都需要進行防鏽。

1　工序間(jiān)防鏽管理

金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等(děng)大氣環境接觸會發(fā)生鏽蝕，而熱(rè)處理後殘鹽清洗(xǐ)不淨，酸洗、酸印液(yè)清洗中和不完全，退磁不淨附有砂輪末、鐵屑末，手(shǒu)汗等都極容易造成軸承鏽蝕(shí)。因此确(què)保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序(xù)間的軸承零件須采取有效的防鏽措施。

（1）建立防鏽庫，采用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次(cì)，每次10-15分鐘，對軸承零件(jiàn)集中防鏽處理。

（2）定期清洗各種防鏽(xiù)設備，嚴格(gé)按工藝配制防鏽液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調整，按期更換。

（3）須探傷及磨加工後的(de)軸承零件要先退磁、用清洗液清洗幹淨後再入庫防鏽(xiù)。

（4）軸承零件(jiàn)在進行酸洗或寫(xiě)酸字(zì)後，一定要(yào)清洗幹淨，中(zhōng)和完全，再用防鏽水防鏽處(chù)理。

（5）禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗(xǐ)抹布等，保證使用液的潔淨和性能，延長使用液的壽命。

（6）搞(gǎo)好文明生産(chǎn)，保證環境衛生，消(xiāo)除鏽蝕隐患。

2　成品軸(zhóu)承防鏽管理

成品軸承塗防鏽油後密封包裝，可以(yǐ)避免在貯(zhù)存運輸(shū)過程中受大氣環境的影響，産生鏽(xiù)蝕和黴斑，影響使(shǐ)用性能。

1、成品軸承采用兩遍煤油機械(xiè)噴洗，機械噴(pēn)塗防鏽潤滑兩用油，聚乙烯密封(fēng)包裝。

2、煤油噴洗前、防鏽潤滑兩用油噴塗前(qián)要用滿足工藝要求的濾芯過(guò)濾(lǜ)，保證成品軸承的清潔度，油箱(xiāng)和機床(chuáng)一個月徹底清理一次。

3、檢查員和裝(zhuāng)配人(rén)員接觸成品零(líng)件和軸承時(shí)，需塗敷液體手套，避免因手(shǒu)汗産生鏽(xiù)蝕。

4、成品(pǐn)軸承搬(bān)運(yùn)貯存過程中(zhōng)輕拿輕放，以免包裝破損。

5、裝配間、成品軸承貯存間要幹燥、潔淨、無污染源。

3　塗(tú)敷防鏽油方法

1、浸泡法：一些小型物品采用浸(jìn)泡在(zài)防鏽油脂(zhī)中，讓其表面粘附上一層防鏽油脂的方法(fǎ)。油膜厚度可通過(guò)控制(zhì)防鏽油脂的溫度或粘度來達到。

2、刷塗法(fǎ)用于不(bú)适用浸泡或噴塗的室外建築設備或特殊(shū)形狀的制(zhì)品，刷塗時既要注意不産生堆積，也要注意防止漏塗。

3、噴霧法(fǎ)一些大型防鏽物不(bú)能(néng)采用浸泡法塗油(yóu)，一般(bān)用大約0.7Mpa壓力的過濾壓(yā)縮空氣在空氣清潔地(dì)方進行噴塗。噴霧法适(shì)用溶劑稀釋型防鏽油(yóu)或薄層防鏽油(yóu)，但必須采用完善的防火和勞(láo)動保護措(cuò)施。

4　影響金屬腐蝕主要因素

金屬腐蝕是由各種内在的和外在的因素所引起的，歸納起來主要有：

1、金屬材料本(běn)身化學成分和結構；

2、金屬表面光潔度；

3、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值；

4、環境溫度和濕度；

5、與金(jīn)屬表面相接觸的各種環(huán)境介質。

（來源：網絡）