軸承的振動通過空(kōng)氣的傳播以噪音的形式表現出來，而噪音往往是(shì)由于過大的軸承振動而(ér)産生，軸承企業(yè)一般用測量振動值的方(fāng)法來評估軸承的振動和(hé)噪音。對降(jiàng)低電(diàn)機軸承的振動，除軸承的設計、材質(zhì)及制造工藝外，選擇潤滑脂也是重要的因素，潤(rùn)滑脂對軸承振動值的(de)影響主要有以下幾點：

(1)脂粘度對軸承振動值的影(yǐng)響

對(duì)同一類潤滑脂(zhī)，軸承(chéng)的振動(dòng)水(shuǐ)平(píng)一(yī)般随潤滑脂基礎油的粘度增加而降低。在皂基潤(rùn)滑脂中稠度小的脂比稠度大的脂(zhī)噪音低。

(2)潤滑脂(zhī)聚集物顆粒度(dù)的影(yǐng)響

就一般(bān)脂而言，随着纖維的長度(dù)和寬度(即顆粒度)的增加，潤滑脂的振動水平也相應增加。顆粒度(dù)較小、分散均勻，軸承(chéng)振動(dòng)值波動幅度也較小，聚集物、反應物顆粒度(dù)大，分散不均勻，都會影響潤滑脂的(de)振動水(shuǐ)平和穩定性，振動值波動幅度就大。

(3)潤滑脂中雜(zá)質對軸承振動值的影(yǐng)響

潤滑脂中固體物(雜質、塵埃)的(de)含量對軸承振動值有明顯影響(xiǎng):在制造潤滑脂時，原料(liào)和(hé)環境不可避免會帶來雜(zá)質，一旦(dàn)混人又不易除去(qù)。

當軸承或(huò)潤滑脂中(zhōng)混有固體雜質(zhì)時，軸(zhóu)承滾動體通過固(gù)體物時會引起軸承的振動，發出噪音，所以一般規(guī)定在潤滑脂中不允許含顆粒性雜質。

(4)注脂量的影響

軸承填(tián)充潤滑脂量要适宜。按照(zhào)滾動軸承有關安裝技術要求，軸(zhóu)承潤滑脂的填充量以軸(zhóu)承内部空(kōng)間的1/2~1/3為宜。填充量少(shǎo)，軸承旋(xuán)轉時會造成局部潤滑劑量減少，引起振動;填(tián)充量過多、過滿，軸承運轉阻(zǔ)力增加，振動相應增加，而且潤滑脂易溢出。

要降低軸承振動(dòng)值應注意以下幾點:

a、提高軸承的(de)加工精度。

b、根據軸承的使用要求選擇合适的潤(rùn)滑脂。

c、潤滑脂在生産過程(chéng)中，應保持環境潔淨，避免雜質帶人，加強原料的過濾;潤(rùn)滑脂反應時充分攪拌，使反應均勻完全，反應(yīng)物均勻、細化;成品脂多(duō)遍精過濾，減少脂中雜質和大的脂粒存在。

d、配制潤滑(huá)脂應選擇粘(zhān)度适宜的基礎油，降低潤滑(huá)脂的(de)稠度。

e、軸承填充潤滑脂時注(zhù)脂量要适宜，應(yīng)注意軸承生産與安裝的環境清潔\避免雜質、灰塵帶入(rù)，減少污染。

（來源：檢修圈）