一、立(lì)磨機磨輥漏油(yóu)成因歸納起(qǐ)來(lái)主要如下(xià)：

磨輥密封的原因。目前，立磨機磨(mó)輥密封主要采用(yòng)三個骨架唇形密封，一個防塵，兩個防油。然而，立磨機磨輥的工作環境非常苛刻，屬于高灰塵，高(gāo)溫和沖擊振動的工作狀态，因此(cǐ)密(mì)封磨損很快。密(mì)封和更換非常困難。必須轉動滾輪并從搖臂上拆下磨輥。這項工作耗時，費力，維護成(chéng)本高(gāo)。

其次(cì)，磨輥潤滑系統不回油。當滾子(zǐ)工作時，軸承會産(chǎn)生一些熱量，并且處于高溫環境中。因此，它(tā)通常通過稀油循環潤(rùn)滑，從而可以帶走多餘(yú)的熱量以确保軸承處于正常溫度範圍内。但(dàn)是，在實(shí)際(jì)工作中，如果回油不平穩，則磨輥中的油位會升高(gāo)，Z後從油封和空氣中溢出。

二、解決立磨機磨輥漏油的辦法

因此，在難以(yǐ)有效改善立磨機(jī)磨(mó)輥密封和研磨輥潤滑系統的情況下，立磨機廠家從控制磨輥中的油位開(kāi)始，并添加(jiā)耐高溫液位傳感器。磨輥，可以實現。一個非常好的結果。安裝在立磨機磨輥軸承壓蓋上的液位(wèi)傳感器導線從磨輥軸上取出(chū)，在油站供油管路上加一個三通電磁球閥，正常開口點和磨(mó)輥供應線已添加。連接後，常閉(bì)點連接到返回線。當立(lì)磨機中(zhōng)的液位高于上限時，電磁球閥(fá)将從供油泵供應的(de)油轉移(yí)到返回管線(xiàn)。當達到液位下限時，電磁球(qiú)閥将切(qiē)換到供油管路，從而(ér)實現對磨輥中潤滑油液位的控制。

由于立磨機(jī)磨輥在(zài)操作過程中旋轉并上升和(hé)下(xià)降，液位上(shàng)下變化。當取值時，我(wǒ)們隻收集(jí)液位傳感器中的Z小(xiǎo)值作為實際液位值，以便反映液位的實際情(qíng)況。通過添加液(yè)位傳感器，可确(què)保立(lì)磨機磨輥密封磨(mó)損，回油不平滑時(shí)磨輥不漏油。還可以實時監控磨輥中的液位變化，從而可以了(le)解和控(kòng)制油位。

以(yǐ)上答案僅供參(cān)考。

（來源：備件網）