軸承安裝結束(shù)後，為了檢查安(ān)裝是否正确，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以确認是否旋(xuán)轉順暢。

檢查項目包括因(yīn)異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而産生的(de)力矩不穩定，由于遊(yóu)隙(xì)過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常(cháng)則可以(yǐ)開始動力運轉。

無法(fǎ)手動(dòng)旋轉的大型機械，可以(yǐ)在空載檢查後啟動，然後立即切斷動力，機(jī)械空轉。檢查有無(wú)振(zhèn)動、噪音、旋轉部件是否有接觸等異常情(qíng)況，動力運(yùn)轉應從低速空載開始，操作時應仔(zǎi)細觀察，直至确認(rèn)沒有(yǒu)異常情況後，再開始緩緩地将(jiāng)速度，載荷等提(tí)升(shēng)至正常水平。試運轉(zhuǎn)中檢查項目包括是否有異常音響、軸承溫升過高、潤滑劑洩漏或(huò)變色等等，若試運轉過程中發現任何異常，必須立即中止運(yùn)轉，對機械進行檢查。必要時，需拆下軸承(chéng)檢查。

軸承溫度，一般可根(gēn)據軸(zhóu)承座(zuò)外部溫度推測。但利用油孔直接(jiē)測量軸承外圈的溫度更加準确(què)。

軸承溫度，從運轉開始逐漸升高，通常1~2小(xiǎo)時後溫度穩定，如果軸承安裝不良(liáng)，溫度會急劇上升，出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多，軸(zhóu)承遊隙過小、安裝不良、密封(fēng)裝置摩擦過大等，高速(sù)旋轉的場合，軸(zhóu)承類型、潤滑方法的選(xuǎn)擇錯誤(wù)等也是其原因。

軸承的轉動音(yīn)用聽診器或其(qí)他儀器檢查，有較強的金屬噪音、異(yì)音、不規則(zé)音等說明異常。其原因有潤滑(huá)不良，軸或(huò)軸承(chéng)座精度不良，軸(zhóu)承損傷，異物侵入等。針對上述異常(cháng)現象的原(yuán)因及對策，請參照表1。

表1