盧紹明

（中海油惠州石化有限公司） 

摘　要：高壓煤漿泵是(shì)煤氣化生(shēng)産中必不(bú)可(kě)少的生産設備，其應用效率與維護質量也直接決定了(le)生産的整體(tǐ)水平。本文首先介紹了高壓煤(méi)漿泵的裝置作用、工作原理，并分析了相(xiàng)關技術參數，其次對(duì)高壓煤漿泵應用過程中的(de)常(cháng)見問題、解決策略進(jìn)行了(le)解析(xī)，并就日(rì)常維護的優(yōu)化途徑進行了探讨(tǎo)，希望可以進(jìn)一步提(tí)升裝置應用水平，促進行業的可持續健康發展。

關鍵詞：高壓煤漿泵；應用管理；日常維護

0　引言

煤氣化生産(chǎn)過程中高壓煤漿泵屬于核心裝置之一，通過科學的操作與養護，可以有效(xiào)提升生産效率，滿足保養(yǎng)使用(yòng)的要求(qiú)。特(tè)别是随着現代化建設水(shuǐ)平不斷提升，煤化工在化工生産領(lǐng)域的(de)重要性逐漸凸(tū)顯，國家對于煤(méi)化工生産的裝置使用也提出了更為嚴格的要求。為了(le)進一步探讨高壓煤漿泵的(de)維護(hù)、應用途徑，現就高(gāo)壓煤漿泵的裝置特征與參數分析如下(xià)。

1　高壓煤漿泵概述

1.1 裝置作(zuò)用

在煤化工生産過程中(zhōng)，高壓煤漿泵可以作為核心裝置來使用。整個煤氣(qì)化生産具有技術要求标準高、工藝流程(chéng)要求高等特征，同時整個生産過程中具有連續(xù)性生産的特征，所以選擇合适的高壓煤漿泵能夠更(gèng)好的适應生産要求。但是，由于裝置設備本身較為複雜，涉及(jí)到機械制造、電子、材(cái)料、液壓與密封等多個專業與技術領域，應用過程中同時需要面對長期高溫高(gāo)壓的環境，所以很容(róng)易出現設備損壞等問題，嚴重(zhòng)影響(xiǎng)整體的生産效益，同時(shí)也阻礙了生産效率的提升。高壓煤漿泵的(de)裝置應用過程中，需要充分考慮到煤漿傳動的科學隔離，選(xuǎn)擇合适的隔膜泵是(shì)Z為重要的技術改造環節，目前大多數的技術都來(lái)源于國外(wài)，包括荷蘭、德國(guó)等國家(jiā)的隔膜泵都(dōu)具有(yǒu)技術先進、應用方便的優勢。

1.2 工作原(yuán)理與技術參數

高壓煤漿泵(bèng)Z早(zǎo)出現于上個世(shì)紀的末期(qī)，當時依據(jù)往複活塞泵實(shí)施(shī)技術改造，添加專用隔膜室後形成了今天(tiān)應用廣泛的高壓煤漿泵。在該(gāi)裝置應用過程(chéng)中，不但可以解決輸送(sòng)介質與活塞(sāi)相互隔離的問題，同時也可以進一(yī)步滿足輸送控制的穩定性要求。該設備使用過程中，相比于傳統的設備具有不少優勢(shì)，包括壽命高、維護難度小、穩定性強等(děng)特征。除此之外，高壓煤漿泵相比于傳統結構，還(hái)具有活塞單(dān)雙同時作用的(de)效果，可以借助于活塞的(de)不(bú)同結構類型來滿足不同的(de)生産實(shí)際需(xū)求。其核心部(bù)件隔膜泵也可以劃分為雙缸(gāng)、單缸等不同的(de)類型，全部采用傳動系統、液力系統與輔(fǔ)助系統來完成(chéng)送料、控制(zhì)，滿(mǎn)足自動(dòng)化(huà)管理的基本要求。高壓煤漿泵的技術參數(shù)類(lèi)型較多(duō)，主要包括吸入壓力、排出壓力、電動機工作功率以及(jí)轉速性能等等，同時對于重量(liàng)、外形(xíng)尺寸都具有一(yī)定(dìng)的要(yào)求。其中，連(lián)續運轉主要是泵的工作控制效率與要求，易損件壽命是指橡膠件等，這兩(liǎng)個參數具有一(yī)定的相(xiàng)關性。輸送(sòng)介(jiè)質參數是包括介質(zhì)密度、粒度與(yǔ)粘度在内的參數，不同類型(xíng)的參數之間相互影響，通過科學調配參數能夠有效提升選(xuǎn)型的科(kē)學性、合理性，滿足生(shēng)産效率(lǜ)與效(xiào)益的雙重要求。

2　高壓煤漿泵的(de)應用過程中常見問題與解決策略

2.1 出料設備易損件更換與工具使(shǐ)用

在出料設備易損(sǔn)件(jiàn)的更換、安裝過程中，需要做好閥座裝入以及拆卸工具的安(ān)裝工作(zuò)，同時根據實際情況對安裝順序進行調換，對于閥座、閥橡膠以及密封圈都要進行安裝順序(xù)的調整，同時還需要(yào)确保閥橡膠均勻覆蓋在上面。在進行系統構(gòu)成時，需要确保沒有任何形式的潤滑劑存在，同時做好閥錐、閥螺母的清潔(jié)，并且測(cè)量(liàng)好安裝距離後，根據實際(jì)要求(qiú)來做好潤滑油的管理，做好中性皂劑的調配(pèi)，使用(yòng)過程中應(yīng)該避免出現接觸潤滑油的情況(kuàng)。在進行閥座安裝時，則應該(gāi)盡可能的選擇使用(yòng)工具，而不是單純采用錘(chuí)子砸入。對于(yú)螺母則應該采用專用的扳手來進行(háng)椎體(tǐ)固定，做好組合吊裝，選擇(zé)合适的導管來進行導向(xiàng)套控制，做好鎖緊螺母的鎖緊處理工作。

2.2 拆卸更換易損(sǔn)件

及時對易損件進行拆卸(xiè)和更(gèng)換，首先，采用扳手進行(háng)閥箱蓋的拆卸，曲調鎖緊螺母，其次做(zuò)好閥蓋、導管的拆卸，做好密(mì)封(fēng)圈的檢查檢驗與更換工作;再次(cì)，采用壓縮彈簧拆卸的方式來進行(háng)壓縮彈簧更換，并确定橡皮膠是否(fǒu)存在損壞，如果存在損壞需要及時(shí)進行修複或者(zhě)更(gèng)換;Z後，做好手動液壓泵的(de)拆卸工作，特别是接口的連接部分需要進行加壓(yā)調整，随後會(huì)自動脫離，完成易損(sǔn)件的更換工作(zuò)。

2.3 手動液壓泵使(shǐ)用方法

采用專用拆(chāi)卸工具來(lái)進行閥座拆卸(xiè)處理，選擇合适的輔助工具能夠有效提升拆(chāi)卸的效率，同時降低損壞的可能性。首先，将托盤置于閥座底部，随(suí)後将螺杆(gǎn)擰緊到托盤上，将千斤頂置于墊闆上部，随後将墊片放入，此時選(xuǎn)擇将螺母(mǔ)鎖緊即(jí)可完成操作(zuò)，也可以對(duì)中(zhōng)控千斤頂進行加壓，從而使(shǐ)得閥座自動落下。

2.4 活塞安裝與(yǔ)使用方法

在高壓煤漿泵活塞安裝時，需要盡可能選擇合适的安裝工具，确(què)保活塞裝入到(dào)工具(jù)套當中，随後在端部配合打入(rù)，達到預期的鞋面推(tuī)進效(xiào)果。在活塞(sāi)缸(gāng)的缸筒拆卸過程中，需要确定檢修旋(xuán)鈕的檢修(xiū)成果，完成缸筒與活塞(sāi)的工作後，需要将活塞移動到左端的極限區域，并打開動力端的箱(xiāng)體，拆卸活塞杆并做好(hǎo)動(dòng)力壓蓋分配(pèi)，在缸筒拆卸(xiè)工具調入到檢查孔(kǒng)後，對缸筒進行鎖止處理，随後手動攀扯，使得活塞(sāi)缸逐(zhú)漸拉動，随後即可将活塞杆取出。在整個過程中，還需要做好隔膜的更(gèng)換處理，特别是在進行隔膜室蓋安裝時，需要做好工藝(yì)管路的調整，及時拆卸掉進料箱上的六角螺栓，并且對螺母進行擰(nǐng)緊處理，這個過程中(zhōng)可以通過力矩扳手來确保整體(tǐ)的力矩值，滿足隔(gé)膜安裝的要求。

2.5 隔膜室蓋安裝

日(rì)常使用時，需要做好(hǎo)密封圈的檢查管理工作，避(bì)免出(chū)現損壞的情況，及時取出橡膠隔膜并将隔膜室腔(qiāng)體内的殘留油污清理幹淨，在隔膜室腔體内做好部位接觸，塗上潤滑油油脂。在新橡膠隔膜與導杆完成組裝後，即可采取探頭進行檢驗(yàn)，确保探頭的(de)整體精度，按(àn)照操作的順序進行旋緊操作，注意補油信号發生器的安裝效果，如果出現安裝(zhuāng)不合(hé)理或者不到位的問題，需要及時進行處理，滿足設計要(yào)求後即可。

3　高壓煤漿泵的日常(cháng)維護(hù)

高壓煤漿泵在使用過程中需要考(kǎo)慮到設計、安全運行保護方面的要(yào)求，所以需要做好整體運行維護。經過多(duō)年的運行操作與維(wéi)修，我們總結出如下幾個方面的維護經(jīng)驗：首先，要積極實行潤滑油管理與養護，監測機械雜質的存在。在(zài)條件(jiàn)準備(bèi)充分的情況下，需要做好光譜分析，并積極監測部件的磨損情況(kuàng)。針對金屬成分的存在情況進行氣缸的(de)磨損分析，對于一些來自于軸承磨損的因素進行調整。對于一些運行超過8000h的高壓煤漿泵，需要對油品、油(yóu)路進(jìn)行及時(shí)的更換。采取定期檢查(chá)更新的模式進行洩漏分析，避(bì)免出現動力端油液滲漏導緻的污染。在檢查過程中，需要定期對大頭(tóu)軸承的鎖母位置進行檢查，對軸承的間隙進行評(píng)價。針對(duì)運行周期内的聯軸節(jiē)潤滑情況進行分析(xī)與檢查，同時對運行周期(qī)拆檢的進出口進行檢(jiǎn)驗(yàn)，如果出現(xiàn)零件破損問題，需要(yào)及時對磨損件進(jìn)行更換。實際上，受(shòu)到傳統運行沖程數量的影響，磨損(sǔn)整體穩定性不足，随着經驗水平不斷提升，可以适當(dāng)對檢查(chá)的周期進(jìn)行延長，從而避免(miǎn)工(gōng)作強度過大的問題。在進(jìn)行推進液(yè)隔膜檢查時，需(xū)要(yào)做好隔膜硫化錐(zhuī)形闆的(de)區域檢查，避免由于疲勞導緻的(de)皲裂問題出現。在檢查時，也要着重對介質的(de)流動(dòng)方向進行檢查，查看是否存在磨損的痕迹。在正常條件下，同樣采取8000h隔膜更換的(de)模式進行處理。定期(qī)對推進液添(tiān)加、排出情況進行檢查，對磨損的情況進行判斷，如果磨損(sǔn)嚴重，需要對相關組件進行更(gèng)新，避免影響正常生(shēng)産與使用。

4　總結

綜上所述，高壓煤漿泵在使用過程中難免會出現磨損加快、設備運行故障等問(wèn)題，為了降低上述問題帶來的不良影響，需要對高壓煤漿泵應用過程進行(háng)科學調整(zhěng)，提升安裝精度并做好易(yì)損件的更(gèng)換，結合高壓煤(méi)漿泵的運(yùn)行要求，做好日常的(de)維護、檢修工作，及時發現故障并予以處理，避免故障發展，從而有效延長(zhǎng)高壓煤漿泵的使用壽命，取(qǔ)得良好的(de)經濟效益與社會效益。

參考文獻：

[1]韓(hán)鵬.Feluwa高壓煤漿泵常見故障解決途徑(jìng)[J].化工管理， 2020（04）：149-150.

[2]黃見東.高(gāo)壓煤漿泵(bèng)故障分析及對策措施[J].中國石油和化工标準與質量，2019，39（16）：35-36.

來源：《中(zhōng)國化工貿易》2020年第011期

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