設備的潤滑管(guǎn)理是設備管理的基本内容之一，設備潤滑管(guǎn)理水平可(kě)以從一個側面反映出企業設備管(guǎn)理工作的(de)水平(píng)和現場管理的文明程度，也直(zhí)接關系到設備運行的(de)安全性和經(jīng)濟技術指标。如何做好(hǎo)設備潤滑工作，是設備管理(lǐ)工作(zuò)一項重要内容。

1　潤滑故障的(de)預防措施

1.導軌。要使導(dǎo)軌潤(rùn)滑良好，應做到：保證導軌加工(gōng)精度和動靜導軌的接觸面(miàn)積；正确(què)選擇潤滑溝槽的形(xíng)狀和尺寸，合理(lǐ)布置進油孔位置根據考慮載荷、運(yùn)動速度、導軌布置方式等(děng)選擇适用的導軌油。

2.齒輪。一般齒輪的工作特(tè)點是接觸應力大、速度低，在齧合區(qū)域流體潤滑膜難以形成。齒面的潤(rùn)滑狀态，主要是邊界潤滑和混合潤滑。齒面破壞形(xíng)式，主要是(shì)黏着磨損(sǔn)(膠合)、疲勞點蝕和磨料磨損。保證潤滑，主要靠在齒(chǐ)面上形成的(de)吸附膜和(hé)反應膜(mó)。吸附膜(mó)可以降低磨擦系數和摩擦力；反應(yīng)膜可以防止膠合。保證吸附膜和反應膜主要靠深度精制的基礎油和優質、适量的極壓(yā)、抗(kàng)磨添加劑。做到下面兩點，齒(chǐ)輪潤(rùn)滑就能得(dé)到保證。①正确先用齒輪材料、精度。齒輪材料、配(pèi)合精(jīng)度、表(biǎo)面粗糙度(dù)是齒面形成良好(hǎo)潤滑油膜的硬條件；②選擇合适的潤滑油。根據齒(chǐ)輪工作環境、齒(chǐ)面載荷(hé)、運動特點、摩擦形式選擇利于摩擦面形成穩定動壓油膜的潤滑(huá)油種類、牌号。對于低速重載(zǎi)齒輪，要考慮齒輪沖擊、冷卻，選(xuǎn)擇具有極壓抗磨性潤滑油。

3.滾(gǔn)動軸承。①正确選擇軸承的(de)種類(lèi)、型号；②安裝時考慮軸承方向、載荷特點、運(yùn)轉方式；③選擇合适的潤滑油勃度，保證潤滑油的油(yóu)質、油量，注意消除潤滑油中的(de)機械雜(zá)質；④不同工作環(huán)境的滾動軸承使用的潤滑油種類不同，工作溫度在50～100℃之間，機械設備軸承采用鈉基潤滑(huá)脂(zhī)或鈣基潤(rùn)滑脂(普(pǔ)通黃油)，工作溫度在100～150℃之(zhī)間，機械設備(bèi)軸承采用二硫化钼锂基(jī)脂。

4.密封裝置。接觸式密封時，密封裝置要保持(chí)穩定狀态(tài)，使接觸磨擦面形成一層(céng)油膜，依靠油膜起潤滑密封作用。密封磨擦面上的微小損傷和變形直接影響(xiǎng)油膜的形成(chéng)和穩定性(xìng)，造成(chéng)漏油(yóu)，導緻機械裝置損壞、失效，在應用密封裝(zhuāng)置時，應(yīng)充分考慮潤滑油(yóu)性質、壓力、溫度、滑動(dòng)速度(dù)、密封材料與潤滑油的适用性溶脹性、收(shōu)縮性。

5.潤滑油的液位(wèi)。正常保持在油标的上下刻線之間，不能太少(shǎo)，太少會造成部分齒輪、軸(zhóu)承接觸不到潤滑油(yóu)，形不成油膜，而出現(xiàn)幹摩(mó)擦；也不能太多，太多，齒輪及軸承等運轉部件(jiàn)增加運行阻力，耗電增加，潤滑油因不斷“攪拌”而升溫，散熱空間相對減小，油溫升(shēng)高，翻度(dù)下降，油膜變薄，摩擦表面的正常潤滑狀态遭到破壞，加劇了設備的磨損(sǔn)。

6.加注潤滑油之前，必須過濾。因為成品潤滑油(yóu)可能存在雜質(zhì)，會破壞(huài)潤滑油膜的(de)形成(chéng)和穩定性。為了節省成本，除了磨合期更換下來(lái)的潤滑油由于(yú)雜質較多，受污染嚴重(zhòng)，而不可再次利用外，其它時間更換下(xià)來的潤滑油經過(guò)沉澱、過濾後可再次使用。

2　潤滑故障的監控

潤滑故障在即将發生(shēng)或剛開始(shǐ)發生之時，機械零部件會在溫度、噪聲、振動、金屬磨粒等方面表現出與正常時不同的狀态，因此采用監控、測量儀器檢測(cè)設備，及時了解異常狀态，能有效預(yù)防潤滑故障。

1.溫度(dù)。設備摩(mó)擦部位在潤滑良好時運(yùn)動，摩(mó)擦力小，發熱量少，溫度低。當潤滑不(bú)良時，摩擦力、發(fā)熱量(liàng)增大，高溫會直接造成燒結(jié)、黏咬。因此，測量磨(mó)擦部位及(jí)其附近的溫度具有(yǒu)重要(yào)意(yì)義。可使用單玻璃棒溫度計、紅外線非接觸式溫(wēn)度計或帶自動監控裝置的溫度計測(cè)量溫度。

2.噪聲與振動。機械設備運動摩擦副在使用中(zhōng)發生損傷時(shí)，會發生與正常運轉不(bú)同頻率的振動和噪(zào)聲。噪聲與振動的增大，是潤滑故障的開始。可用聲級測量噪(zào)聲聲壓，用振動計測量(liàng)振幅，通過分析比(bǐ)較測(cè)量結果作出判(pàn)斷，及早發現潤滑故障，采取措施把潤滑(huá)故障程度降到Z低。

3.軸的振動。當軸上軸承發生摩(mó)損時，間隙變大，軸振動加劇，用非接觸式儀表測量旋(xuán)轉軸的振動頻率(lǜ)和(hé)振幅，能及時防止故障發(fā)生。

4.金屬磨粒的測量。人們(men)早就發現，大磨粒一旦發現，可能在幾小時内即會(huì)形成嚴重損壞，特别對高速、大負荷，振(zhèn)動較大和高(gāo)溫下(xià)工作的裝(zhuāng)備，大磨粒影響更為突(tū)出。故而對設備金屬磨粒保持正(zhèng)常監控非常重要，設(shè)備運轉時，正常磨損(sǔn)産生金屬磨粒與發生潤滑故障時(shí)産生的磨粒數量(liàng)、形狀不同，不同材(cái)料的磨粒(lì)成分也不同。

5.設備磨合階段的潤滑。設備的磨損分為(wéi)磨合階段、穩定磨損階段和劇烈磨損階段在磨合階段，機(jī)械(xiè)磨損較大，磨粒大(dà)且多，摩擦發熱嚴重(zhòng)，此時應加(jiā)大換油頻率，使磨屑(xiè)随潤滑油的更換而排出。

采取(qǔ)以上措施，因潤滑造成的(de)設備事故會大幅度下降，能有力地保證生産，延長設備的(de)使用壽命，降低維修成本。

（來源：檢修圈）