邢建軍　周海峰(fēng)　宋守全

（承德鋼鐵集團有限公司棒材廠）

摘　要：針對承鋼棒材(cái)生産(chǎn)線的平立轉換軋機在使(shǐ)用、維護及保養等方(fāng)面出現的問題，闡述了相關的預防措施。

1、軋機使用(yòng)中的問題、維護和保養

1.1使用中出現的問題

(1)軋機提升絲杠和軋機(jī)底座(zuò)的連接銷軸脫置(zhì)和旋轉框架鎖緊缸，通過兩個旋轉(zhuǎn)液(yè)壓缸，帶落，機架鎖緊缸打開的同時，軋機脫落。

(2)軋機提(tí)升(shēng)絲杠完全旋出，造成(chéng)軋機脫落(luò)；或提升絲杠渦輪座的壓蓋被(bèi)頂壞(huài)。

(3)分離裝置軸承(chéng)溫度升高，嚴重時燒(shāo)軸承。

(4)旋轉框架旋轉導輪軸承損壞(huài)，平立(lì)轉換時不能(néng)翻轉。

(5)稀(xī)油流量檢測開關故(gù)障，稀油閥門(mén)人(rén)為關(guān)閉時檢測不到，減速軸(zhóu)承燒損。

(6)檢測極限(xiàn)開關(guān)閃(shǎn)爍或損壞，造成廢鋼。

(7)軋機震(zhèn)動大。

1.2維護和保(bǎo)養措施

平立轉換軋機換輥換槽頻繁，電氣元件、液壓潤滑管路多(duō)，使用(yòng)環境相對較差，這對(duì)設備的維護要求較高，更要注意對設備(bèi)的保養。

1.2.1機械的維護和保(bǎo)養

(1)确保潤滑到位。軋機系(xì)統有3種潤滑方(fāng)式：稀油(為減速機、齒輪箱提供潤滑)、脂(zhī)(為絲杠、滑道等提供潤滑)和油氣(qì)潤滑(為軋機軸承、導衛(wèi)軸承(chéng)、聯接杆支撐座軸(zhóu)承提供潤滑)。

保證各(gè)種潤滑站運行情況良好(hǎo)，包括油泵、油質、壓力、油溫等等；保證潤滑的各種電氣保護真正有效，确(què)保功能投用率(lǜ)；消除管路洩漏；人工加潤滑脂的(de)部(bù)位要定期加油。一年來曾發生過減(jiǎn)速機和軋機燒損軸承事故，因此确保潤滑是第一位的。

(2)加大液壓系統的維(wéi)護力度。液壓系統是平立轉換軋(zhá)機控制的執行系統，要保證該系(xì)統的正常工作狀态。

保證液壓站運行情況良好，包(bāo)括(kuò)油泵、油質、壓力、油溫等等；精心維護液壓閥台，最(zuì)大限度避免污染油質，以防卡閥；消除管路洩漏，在旋轉時要(yào)防止把油管壓斷；培訓人員掌握液壓知識，提高故障處理能(néng)力。

(3)提升(shēng)機構絲杠的維護(hù)。在生産中出現一起軋機脫落事故(gù)，經檢查就是由于絲杠的螺紋副設(shè)計承載能力不夠，經磨損(sǔn)後承受不(bú)住軋機的重量，整個軋機掉了(le)下來。因此維護中應(yīng)經常(cháng)檢(jiǎn)查絲杠的螺紋副，确保潤滑。

(4)旋轉的導輪、滑道出(chū)現問(wèn)題(tí)，軋機将不能實現平立轉換。由于軋機冷卻水長期沖蝕導(dǎo)輪、滑(huá)道，破壞了潤滑環境，應定期(qī)檢查更換導(dǎo)輪，要及時清理滑道内的異物。

(5)軋機(jī)旋轉不到位，造成分離裝置(zhì)不(bú)同心，軸承發熱。因此通過注意(yì)分離裝置的溫度變(biàn)化，可以較好地掌握(wò)其工作狀态。

(6)經常檢查聯接杆(gǎn)及其連接螺栓，避免軋機較大的震動。

(7)冬季時較冷(lěng)，軋機冷(lěng)卻水不停地噴淋(lín)，在拆卸軋機時要對滑道、聯結點等部位用蒸汽加熱，以防凍住。

1.2.2電氣的維(wéi)護(hù)和保養

(1)注重(zhòng)保養稀油流量計，它是減速(sù)機的潤滑油檢測裝置(zhì)。一年來發生了由于稀油流量計出現(xiàn)問題，緻使減速機在缺油的時候檢(jiǎn)測不出來，減速機燒軸承事故。不要屏蔽檢測(cè)點，使其喪失應有的功能。

(2)注意接近開關(guān)的維護，接近開關閃爍是造成廢鋼的主要原因。經(jīng)常出現聯接杆支撐(chēng)座、分離裝(zhuāng)置等檢測接近開關閃爍，造成剪子啟動(dòng)碎斷。所以要定期檢查更換接近開關，環境較差的地方要做防護。

平立轉換(huàn)軋機橫移的檢測接(jiē)近開關是維護的又一重點(diǎn)，由于該接(jiē)近開關的檢(jiǎn)測不到位，緻使提升絲杠與其蝸輪(lún)座脫開，或提升時沒有上位限制把蝸輪座壓蓋頂(dǐng)開。要及時更(gèng)換(huàn)出現問題的接(jiē)近開關，固定好接近開關，使接近開關與其(qí)擋塊的距離保持(chí)一緻。

(3)軋鋼時水噴濺得厲害，電氣元件應(yīng)做好防水(shuǐ)措施。

2、結語

平立轉換軋機結構較(jiào)複(fú)雜，故(gù)障率較高，但通過兩年來的使(shǐ)用，基本已經掌握了(le)其故障點(diǎn)，相關的保養措施完全(quán)到位，設備(bèi)作業率逐漸提高。目前，已經連續4個月未出現(xiàn)上述設備故(gù)障，完全能滿足正常生産(chǎn)。

（來源(yuán)：全國軋鋼(gāng)設備管理及技術經驗交流會）

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