達爾科技(jì)生産(chǎn)車間。（受訪者供(gòng)圖）

甯波達爾機械科(kē)技有限公司今年推出的超高速微(wēi)型球(qiú)軸承新産品，外部直徑僅8毫米(mǐ)。

“這款産品在電腦主(zhǔ)機箱中起(qǐ)到助力散熱等作用，成功為我們開拓了(le)電腦主機箱、電氣設(shè)備控制箱等市場‘新藍海’，并(bìng)實現國産化替代。”達爾科技副總經理範建明自豪地說，得(dé)益于新産品的(de)亮眼(yǎn)表現，今年前8個月，企(qǐ)業産值逾4.5億元，實現既定(dìng)增長目(mù)标。

微型軸承一般外部(bù)直徑小于(yú)28毫米，相當于1元硬币的直徑。别看它(tā)個頭小，作用卻(què)很(hěn)大，系電機的關鍵核心部件，直接影響(xiǎng)電機性能。

作為(wéi)國家(jiā)級單(dān)項冠軍示範企業，達(dá)爾科(kē)技多年來深耕高精密微型深(shēn)溝球軸承領域，其産(chǎn)品質量、關鍵技術指(zhǐ)标達到先進水平(píng)。相關産品穩居全球市場占有率(lǜ)第二，喜獲格力、寶馬、松下等國内外知名品牌青睐。

強大的市場競(jìng)争(zhēng)力和(hé)澎湃的發展活力(lì)，源自(zì)不竭的研發創新。達爾科技(jì)與甯波大學合作，投入逾5000萬(wàn)元，發(fā)力超高速微型(xíng)球軸承(chéng)的研發及産業化(huà)項目，并成功攻克薄壁軸承套圈的精密加工等多項(xiàng)技術難點。

“超高速(sù)微型(xíng)球軸承外(wài)部直徑(jìng)小于12毫米，轉速每分鐘可超過15萬轉，應用于吸塵器、吹風(fēng)機等家電領域。”範(fàn)建明告訴記者，該産品研發成功并叠代升級，助推企業超高速(sù)微型球軸承産業化，年産量可達1億套，搶占全球(qiú)市場份額的30%，為我國高端(duān)軸承産業的高(gāo)質量發展提供了技(jì)術支撐。

創新帶來的紅利，讓達爾科技看得見、摸得着，進(jìn)而更加主動為之“付學(xué)費”。在研發投入上，達爾(ěr)科(kē)技從2019年的1966萬元，增(zēng)加至2022年的3100萬元。今年前8個月，該(gāi)企業研發投入已達1900萬元。

創新離不開人才的有力支撐。達爾科技擁有國家(jiā)級博士後科研工(gōng)作站，今(jīn)年燕山大(dà)學博士謝銳傑、中南大學博士王帥(shuài)進入該站開(kāi)啟創新研究。“他們(men)的研究方向，涉(shè)及微型軸承生産設備的智能制造(zào)、微型軸承性能檢測等方面，有助于公司擴大市場份額、拓展應用領域(yù)。”範建明說。

生産(chǎn)制造過程(chéng)的數(shù)字化、智能化，更助力達爾科技(jì)駛入發展快車道。“通過聯網上雲，實現磨超生(shēng)産自動線和裝配自動線的連線，可在線自動檢測修正，專注高速化加工、工序替代和控制性加(jiā)工，提升了軸承工(gōng)藝裝備和質(zhì)量水平。”範建明告訴記者(zhě)，通過(guò)技術改造和機器換人等手段，達爾科技已建(jiàn)成逾120條國内規模最大、技(jì)術最先進(jìn)的精密微型球(qiú)軸(zhóu)承自動生産線。産(chǎn)品方面，企(qǐ)業自(zì)主研發的靜音技術，可(kě)助力吸(xī)塵器軸承在運行時實現超低噪聲，讓市民靜享生活。

據悉，達(dá)爾科技投資4.5億元、占地約50畝的年産(chǎn)5億套高精密軸承項目即将開工建設。該(gāi)項目投産後(hòu)，預計每年可為企業新增銷售收入10億(yì)元。

來源：甯波日(rì)報

記者 沈(shěn)孫(sūn)晖(huī) 通訊員 張超梁

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