磨(mó)粉機是面粉廠的核心設備(bèi)之(zhī)一，磨輥是其Z主要(yào)的工作部件。磨(mó)粉機使用(yòng)一段(duàn)時間後，磨輥由于(yú)磨損等原因需要重新拉絲或噴砂，這就需要定期更換磨輥。為了便于(yú)大家了解更換磨輥的過程(chéng)，現将(jiāng)我公司KA型磨粉機相關内容介(jiè)紹如下：

一、準備磨粉(fěn)機

步驟1、關閉磨粉機，并确保該機不會被啟動。

步驟2、中斷壓縮空氣的輸(shū)入。

二、換輥

步驟1、拆下機體兩側側門（1）。

步驟2、拆下側門中間連接體（2）。

步驟3、拆(chāi)下上磨門（3）。

步驟(zhòu)4、拆下下磨門（4）。

步(bù)驟(zhòu)5、拆(chāi)下導向擋闆成套（5）。

步驟6、拆下導向擋闆左、右導闆（6）。

步驟7、拆下磨輥清理裝(zhuāng)置（7）。

步驟8、拆下手輪（8）。

步驟9、拆下軋距鎖(suǒ)緊裝置（9）。

步驟10、拆下曲面橫梁（10）。

步(bù)驟11、用随機工具（12）（13）（14）将主(zhǔ)傳動帶輪（11）   拆下。

步驟(zhòu)12、松開小張緊輪（15）。

步驟13、取下V帶（16）。

步驟14、取下喂料輥主動帶輪(lún)（17）。

步驟15、取下齒輪箱撥叉傳動杆（18）。

步驟16、松開螺栓（19）。

步驟17、松開張緊輪(lún)軸（20）。

步驟18、松開張緊輪調(diào)節杆（22）并取下齒楔(xiē)帶(dài)（23）。

步驟19、将張緊輪(lún)軸（20）和張緊輪（21）一起拆下。

步驟20、根據步(bù)驟11，将快輥楔帶輪（25）和慢輥同步帶輪(lún)（26）拆下。

步驟(zhòu)21、拆下軋距粗調節裝置（24）。

步(bù)驟22、松開并拆下快輥軸承座（27）兩側的(de)螺栓(shuān)（28）。

步驟23、拆下快輥（快(kuài)輥軸(zhóu)承座一同拆下）。

步(bù)驟24、取下軸承座支撐彈簧（32）

步驟25、取(qǔ)下嵌塊(kuài)支架（33）

步驟26、拆下張緊臂（31）

步驟27、松開螺栓（29）并(bìng)拆下滿輥軸承(chéng)座蓋（30）。

步驟28、拆下慢(màn)輥（不用拆下慢輥軸承座座體）。

三(sān)、拆下磨輥軸承(chéng)

步驟1、拆下螺釘（1），将外部軸承蓋（2）連同軸頭(tóu)隔套（3）一(yī)起拔出。

步驟(zhòu)2、用磨(mó)輥圓螺母裝拆工具（5）松開圓螺母，并從軸上旋出8mm。安裝在(zài)磨輥對面的磨輥防轉闆（4）用于反向固定。

步驟3、将液壓裝拆工具（7）與磨輥(gǔn)軸頭的液壓油入口對齊，使密(mì)封件得以發揮作用。

步驟4、擰緊對面的螺(luó)栓（8）。

步驟5、将液壓泵（6）的壓力軟管連接到液壓(yā)裝拆工(gōng)具（7）上。

步驟6、利用泵所産生的油(yóu)壓，将調心滾子軸承從磨輥軸頭的錐形面上(shàng)壓出。

步驟7、打開液壓泵(6)上的回流閥(fá)。壓力(lì)被釋放，油回流到容器中。

步驟8、拆下(xià)液壓裝拆工具。

步驟9、取下調心滾子軸(zhóu)承和軸承内端面與磨輥輥體端面之間的零部件。

步驟10、在重新使用前?查(chá)調心滾子軸承，必(bì)要時用汽油清洗并立即加(jiā)注潤滑脂。這項工作(zuò)将影響(xiǎng)調心滾子軸承的使用壽命。

四、安裝磨輥

 （一(yī)）磨輥軸承的安(ān)裝見圖1

   1、在此項工作中，每對磨輥需以下備件：

備件1、4個輥體(tǐ)端部密封裝置（1）包括密封氈圈

備件1、4個内側軸承蓋（2）包(bāo)括密封圈，其中2個用于固定端(duān)

備件1、4個調心滾子(zǐ)軸承(chéng) 22315EK（3）

備件1、4個圓螺母（4）

備(bèi)件1、3個外側軸承蓋（5），全套包括密封圈和潤滑油嘴。其中1個軸承蓋用于快輥固定端軸承，另兩個用于浮動端軸承。

備件1、16個内六角圓柱頭螺釘 M10×100。

備(bèi)件1、2個軸頭隔套(tào)（5）和(hé)2個快輥軸頭隔套（6）。

有(yǒu)了(le)這些零件就可以将軸承裝上(shàng)磨輥，可以對軸承進行調整、加潤滑脂，并進行(háng)密封(fēng)。

2、安裝齒輥：檢查磨齒(chǐ)數、磨齒角度(dù)和斜(xié)度(dù)。

3、安裝光輥：檢查(chá)中凸度。

這些數據均刻(kè)打在磨輥軸頭兩端。

4、現在需清理磨輥軸，并塗上少許防鏽油。

5、安裝步(bù)驟見圖1

磨輥左(zuǒ)端磨輥(gǔn)右端

圖1

步驟1、将輥體端部密封裝置（1）中的密封(fēng)氈圈的摩擦面塗上二硫化钼潤滑劑(jì)。裝上此裝置，将(jiāng)它的平的毛氈面朝向磨輥輥體輥體端面(miàn)。

步驟2、裝入内側軸承蓋（2）。通過此類軸承蓋螺栓孔内的壓鉚螺母(mǔ)可與外側軸承蓋區分開。在磨輥左側，即軸承固定端，該軸承蓋的凸台(tái)為7.5mm，在磨輥右側，即軸承浮動端，該軸承蓋的凸台為3.5mm。

步(bù)驟3、裝入(rù)調心滾子軸承22315EK，品牌(pái)為SKF或FAG。這些軸承安裝前的初始遊隙為0.075-0.090mm。用圓螺母（5）壓緊此軸承(chéng)（圓螺母斜端面(miàn)超外），直到滾子與軸承外圈之間的間(jiān)隙減小0.035-0.045mm。但此間隙不能小于0.030mm。測定軸(zhóu)承間隙時，可用塞(sāi)尺伸過兩個滾(gǔn)道。利用随機工具中(zhōng)的磨輥圓(yuán)螺母裝(zhuāng)拆工具上緊圓螺母，磨輥另一端連接(jiē)磨輥防轉闆。

步驟4、軸(zhóu)承安裝正确後，加注250g左右(yòu)的潤滑脂。其中一半加(jiā)入滾子之間，一半(bàn)需加入外側軸承蓋(gài)（4）。

步驟5、快(kuài)輥需裝入快輥軸承座(zuò)。

步驟6、磨輥軸端裝入(rù)對應的軸(zhóu)頭隔套(6)。

步驟7、裝上外側軸(zhóu)承蓋（4）。通過軸承蓋上的注(zhù)油嘴可與(yǔ)内側軸承蓋區分開。在磨輥左側，即軸承(chéng)固定端，該軸承蓋的凸台為7.5mm，在(zài)磨輥右側，即軸承浮動端，該(gāi)軸承蓋的凸台為3.5mm。

步驟8、用M10×100的内六角圓柱頭螺釘将快輥軸承座内外軸承(chéng)蓋連(lián)接在(zài)一起。慢輥内外軸承蓋(gài)用一個(gè)M10×100的内六角(jiǎo)圓柱頭螺釘臨時固(gù)定。 

注(zhù)：所有密封圈塗上二硫化钼潤滑劑。

（二）磨輥的(de)安裝

磨(mó)輥的安裝順序與拆卸順序相反。

這(zhè)裡需注意以下幾點：

1）阻止輥體端部(bù)密封裝置轉動的端部密封殼體(tǐ)凸(tū)緣需置于内側軸(zhóu)承蓋的凹槽内。

2）将前輥裝入之(zhī)前，一(yī)定要将軸承座支(zhī)撐彈簧(huáng)裝上。

3）前輥(gǔn)裝入後，一定要測量前輥直徑。若前輥直徑與氣缸限(xiàn)位架右上的讀數(shù)不一緻，則(zé)須将承(chéng)重梁做一些移動，直至刻度與前輥直徑相等。然後将(jiāng)相應的螺(luó)栓擰緊。

4）利用軋距粗(cū)調節裝置上的拉杆專用螺母進行軋距的粗調節。

微調螺杆(gǎn)應按照以下要(yào)求調(diào)節(jiē)：微調螺(luó)杆上的支點銷軸和(hé)銷軸螺母之間(jiān)的中心距188mm左右。可調節的軋距應根據不同的工藝位置(zhì)而定，如：1B為0.7mm，光輥軋距Z大為0.3mm。

5）安裝導向擋闆左右導闆前，磨(mó)輥必須合軋。合軋後該導闆與磨輥之間應有0.5mm左右的間隙。

6）試磨時才重新調整手輪。

（三）刮刀的安裝

如果采用刮刀清理裝置的磨粉機在換輥時換上的磨輥直徑比之前的小，則刮刀左、右(yòu)支撐(chēng)需要重新定位，這時就需要使用随(suí)機工具中的刮刀調節卡闆。

首先旋松承重梁外側(cè)用(yòng)于固定刮刀左、右支撐的(de)螺栓，直至左、右支撐可以水平移動。

接着将刮刀調節卡闆按以(yǐ)下要求安(ān)放在刮(guā)刀左、右支撐(chēng)上：使(shǐ)卡闆的凹圓角正好朝向(xiàng)前輥。

現在可以利用調節卡闆将刮刀左、右(yòu)支(zhī)撐水平移動，直到上述凹圓角朝向前輥為止。如此，才算将左、右支撐調節到位。

然後擰緊承重梁(liáng)外側用于(yú)固定刮刀左、右支撐的螺栓。

如果刮刀先放入一邊(biān)的支撐上，接着又放到另一個支撐上，則(zé)說明刮刀吊挂得合适了。

（四）磨輥傳動裝置的安裝

1、磨輥主傳(chuán)動帶輪的安裝

磨輥(gǔn)主傳動帶(dài)輪的安裝見圖2。安裝前，需将喂(wèi)料輥主動帶輪和帶輪調整隔套(tào)正确安(ān)裝到位。

圖2

利用随機工具(jù)中的(de)磨輥帶輪安裝支撐座（2）、磨輥帶(dài)輪裝拆軸（3）和磨輥帶(dài)輪(lún)拉馬（4）将磨輥主傳(chuán)動帶輪（1）安裝到位(wèi)。

2、磨輥楔帶輪和同步帶輪的安裝

磨輥(gǔn)楔帶輪和同步帶輪的安裝方法同磨輥主傳動帶輪的安裝。

3、齒楔帶的調整見圖3

圖3

提示：在磨輥(gǔn)合軋狀态下測量預緊力。楔帶(dài)輪和同步帶輪内側軸向定位端面必須與軸頭隔套外端面靠緊。齒楔帶在磨(mó)輥合軋時要比離(lí)軋時松。齒楔帶的張緊(jǐn)必須适當且内外(wài)側張緊度必須一緻；過松(sōng)易造成(chéng)帶齒或輪齒斷裂、齒的壓力(lì)作用面的(de)異常磨損(sǔn)；過緊(jǐn)易造成輪齒的異常(cháng)磨損、異常的運轉聲響、齒的壓力作(zuò)用面的異常磨損、帶(dài)輪外周面接觸部分的異常磨損。

步驟1、将磨輥合軋。

步驟2、松開螺栓（4）和張緊輪軸（3）。

步驟3、用張緊(jǐn)輪調節螺杆（2）張緊齒楔(xiē)帶（5）。

步驟(zhòu)4、以550Nm的扭矩擰(nǐng)緊張緊輪軸（3）。

步驟5、将慢(màn)輥(gǔn)同步帶輪(1)逆時針轉動3-4周，使所有齒正确齧合。

步驟6、測量皮帶固有頻(pín)率：

接通測量儀。

将測量(liàng)儀的傳感頭（6）定位(wèi)在松弛皮(pí)帶中間的垂直下方5mm處。

在皮帶中部用(yòng)一個物體（螺絲刀(dāo)柄）敲擊。

讀取測量儀上的數據(jù)。

重複此過程3-4次，求出平(píng)均值。

将皮帶張緊得比下表中的數值高3HZ，因為張緊力會在運行後略有下降(jiàng)。

以550Nm的扭矩擰緊張緊輪軸（3），并用(yòng)螺栓（4）進行固定。

将(jiāng)磨輥離軋。

更換磨輥(gǔn)後，定期檢查齒楔帶張緊力(lì)度：運行60個小時左右，張(zhāng)緊頻率調整在40-42Hz範圍内；運行150個小時左右(yòu)，張緊頻率調整在38-42Hz範圍内；寬度方向内外張緊頻率差值≤4Hz。

正常運行(háng)後，定期每工作360小時（24小時/日，15日）全面檢查一次(cì)，張緊頻率調整在(zài)38-42Hz範圍内(nèi)。

（來源：蘋樂糧機集團）