崔宏斌

第(dì)一步：測量軸承箱與懸架(jià)接觸面到軸承箱與軸承外皮端面接觸面距離。

a.用(yòng)深度尺從軸(zhóu)承箱與壓蓋接觸平面量至軸承箱與軸承外皮(pí)端面接觸平面（例：距離為109.4mm減去遊标卡尺(chǐ)厚度4mm=105.4mm）。

b.用遊标卡(kǎ)尺從(cóng)軸承(chéng)與壓蓋接(jiē)觸平面量至(zhì)軸(zhóu)承箱與懸架接觸平(píng)面（例：距離(lí)為115mm減去深度尺厚度5mm=110mm）。

a得數(shù)為105.4mm減b得數110mm=軸承箱與(yǔ)懸架接觸面到(dào)軸承箱與軸承(chéng)外皮(pí)端面接觸面間距4.6mm。

第二歩：将軸套及動環(huán)安裝到軸(zhóu)上，（先安裝軸套目的是：防止調(diào)整完(wán)軸位置後裝軸套的推力将軸位置變化，做無(wú)用功，還得(dé)重複調整）。

從軸與軸承内圈接觸端(duān)面到(dào)懸架與軸承箱接觸平面（例：将測量的數(shù)據加(jiā)上深度尺厚度4mm，通過銅棒（錘）輕微軸向敲擊法）調整軸肩端面比懸架平(píng)面高4.6mm，此時轉子為正常安裝完畢半串量位置（也稱轉子正常運行位置）。

備注：測量時注意軸承内圈端面與(yǔ)軸肩端面之間(jiān)有無半串量調整(zhěng)墊(niàn)，需安裝測量或加上厚度(dù)尺寸。

第三歩：從密封腔與機封壓蓋密封端面(miàn)量至動環(huán)密封(fēng)面(miàn)（例得數為25.7mm）。

第四歩(bù)：從機封壓蓋與密封腔密封端面量至靜環密封面（例(lì)得數為29.7mm）。

第(dì)四步29.7mm減第三(sān)歩25.7mm=最終壓(yā)縮量4mm。

備注：驅動(dòng)端機封測量(liàng)壓縮量時同樣需(xū)要将轉子(zǐ)放置半串量位置進行測量，如果非驅動定位軸承未拆卸，可以忽略轉子的位置，直接進行第三步和第四歩工(gōng)作即可。集裝式機械密封(fēng)無需(xū)測量壓縮量，所有工作全部幹完後固定軸(zhóu)套徑向頂絲，松開壓縮量調整片即可。

該類型設備機械事故案例：非驅動端機(jī)械密封出現洩(xiè)漏情(qíng)況進行搶修工作，半串量調整墊為2.6mm，配件雜亂一周，調整墊掉入下(xià)水道(dào)，安裝時調整墊漏裝，盤車未發現明(míng)顯問題，開(kāi)泵後非驅動端(duān)泵蓋與葉輪後端面抱死，導緻(zhì)大修，部分配件更新(xīn)，切(qiē)記，切記，切記，努力做到001标準：0安全質量事故、0返(fǎn)工、1次開車正(zhèng)常。

（來源：機(jī)械密封）