早(zǎo)期(qī)是用二輥軋機軋制闆帶(dài)材的。因為(wéi)軋制闆帶(dài)材時軋(zhá)制壓力(lì)很大, 為了保證有足夠的剛性,則要求軋輥直(zhí)徑足夠大。但随着軋輥直徑的增大, 軋輥的彈性壓扁也随之增大, 故二(èr)輥軋機隻能軋制(zhì)比較厚(hòu)的窄帶材(cái)。

為了軋制薄(báo)而寬的帶材, 克服二輥(gǔn)軋機的不足而出(chū)現了四輥軋機。四輥軋機由于采用了小直徑的工作輥, 顯(xiǎn)著地減小了軋制壓力, 并可使最(zuì)小可軋厚度減小, 即可軋出更(gèng)薄(báo)的帶材。而剛(gāng)度則(zé)由(yóu)兩個大直徑的(de)支撐(chēng)輥加以保證(zhèng)因而(ér)四輥軋機對于軋制薄(báo)帶材獲得良好的闆形是非常(cháng)有效的。應指出的是, 為了(le)補償(cháng)軋制壓力引起的(de)軋輥彈性變形（彎曲和壓扁）以及(jí)軋制過程中形成的熱凸度, 通常将軋輥配置一定的原始凸度通常稱輥型。合理的輥型設計, 對取得(dé)高精度的橫向厚差和良(liáng)好闆形, 具(jù)有重要(yào)作用。

但是, 由于四輥軋(zhá)機對闆形和厚差（凸度）控制(zhì)來說, 其結構存在着(zhe)一個緻(zhì)命的弱(ruò)點如上圖所示, 由于四輥軋機工作輥(gǔn)與支撐(chēng)輥(gǔn)兩個圓柱體的接觸部分承(chéng)受着相當大的(de)接觸變形, 同時軋(zhá)制壓力從支撐輥的兩端傳遞到工(gōng)作輥上, 又引起工(gōng)作輥撓度值的增大, 故工作輥的撓度值往(wǎng)往大于支撐輥。工作輥的撓度(dù)值受軋件寬度(dù)的影響非常明顯。實際生産中發現(xiàn), 普通四輥軋機軋出的帶材仍(réng)然存在着較大的橫向厚度差, 往往(wǎng)是中間部位超厚（中凸）,邊部突然減薄, 如(rú)圖所示而且闆形也不易(yì)得到比較理想的控制。

鑒于以(yǐ)上所述, 為了軋出闆形優良的(de)闆帶, 以及消除中間(jiān)超厚、兩邊超薄的缺陷, 就必須(xū)提(tí)高控制工作輥撓度的能力。為達到此(cǐ)目的, 就必須消除工作輥與支(zhī)撐輥之間的有(yǒu)害接觸部分。基(jī)于這個思路, 在大量試驗的基礎上研制成功了HC軋機。

一般地說(shuō), HC軋機的結構(gòu)是這(zhè)樣的(de)在上下工作輥和支撐輥之間(jiān)分别裝一根階(jiē)梯形的中間輥,這中(zhōng)間輥可通過控制在工作輥與支撐(chēng)輥之間沿軸向移動, 工作輥配置有液壓彎輥(gǔn)機構,上圖為其原理(lǐ)簡圖。當所軋帶寬有(yǒu)變(biàn)化時, 隻要移動中間輥就能與之适應, 并可通過調節(jiē)中間(jiān)輥的移動量來有效地調節闆形。

（來源：瑞輕鋁潤滑）