早期是用(yòng)二輥軋(zhá)機軋制闆帶(dài)材的(de)。因為(wéi)軋制闆帶材時(shí)軋制(zhì)壓力(lì)很(hěn)大(dà), 為了保證有足夠的(de)剛(gāng)性,則要(yào)求軋輥直徑足(zú)夠大。但(dàn)随着軋(zhá)輥直(zhí)徑的增大, 軋輥的彈性壓扁也(yě)随(suí)之增大, 故二輥軋機隻能軋(zhá)制比較厚(hòu)的窄帶材。

為(wéi)了(le)軋制(zhì)薄而寬的帶材, 克(kè)服二輥(gǔn)軋機(jī)的不足而出現(xiàn)了四(sì)輥軋(zhá)機。四輥軋(zhá)機由于采(cǎi)用了小直(zhí)徑的工作輥, 顯(xiǎn)著地(dì)減小了軋(zhá)制壓力(lì), 并可使(shǐ)最小可(kě)軋厚度減小, 即可軋出(chū)更薄的帶材。而(ér)剛度則由(yóu)兩個(gè)大直徑的支撐(chēng)輥加以保證因(yīn)而四輥(gǔn)軋(zhá)機對(duì)于軋制薄帶材(cái)獲得(dé)良(liáng)好的闆(pǎn)形是非(fēi)常有效(xiào)的。應指(zhǐ)出的是, 為了補償(cháng)軋制壓力(lì)引(yǐn)起(qǐ)的軋(zhá)輥彈(dàn)性變形（彎曲和壓扁）以及(jí)軋制過程(chéng)中形(xíng)成的熱(rè)凸(tū)度, 通(tōng)常将軋輥(gǔn)配置(zhì)一定(dìng)的原始凸度通常稱輥型(xíng)。合理的(de)輥型設(shè)計, 對(duì)取得(dé)高精度的橫(héng)向厚差(chà)和良好闆形, 具(jù)有重要作用。

但(dàn)是, 由于四(sì)輥(gǔn)軋機對(duì)闆形和厚(hòu)差（凸度(dù)）控(kòng)制來(lái)說, 其結構存在着一個緻命的(de)弱點如(rú)上圖所(suǒ)示, 由(yóu)于四輥軋(zhá)機工作輥與支(zhī)撐輥(gǔn)兩個(gè)圓柱體的(de)接觸部分(fèn)承受着相當大(dà)的接觸變形, 同(tóng)時軋制(zhì)壓(yā)力從(cóng)支撐輥(gǔn)的(de)兩端(duān)傳(chuán)遞到工作輥(gǔn)上, 又引起工作(zuò)輥撓度值的增大, 故工作輥的撓度(dù)值往往大(dà)于支撐(chēng)輥(gǔn)。工作(zuò)輥的(de)撓度值受(shòu)軋件寬度的影(yǐng)響非常明(míng)顯。實際生産中發現(xiàn), 普(pǔ)通四(sì)輥(gǔn)軋機軋出的帶(dài)材(cái)仍然存在(zài)着(zhe)較大(dà)的橫向厚度差, 往往是中間部(bù)位超(chāo)厚（中凸）,邊(biān)部突然減薄, 如圖所(suǒ)示而且闆形也不易(yì)得到比較理想(xiǎng)的控(kòng)制。

鑒于以上所述, 為了軋出闆(pǎn)形優(yōu)良(liáng)的(de)闆帶(dài), 以及(jí)消(xiāo)除中間(jiān)超厚(hòu)、兩(liǎng)邊超薄(báo)的缺陷, 就(jiù)必須(xū)提高控制工作(zuò)輥撓度的(de)能力(lì)。為達到(dào)此目的, 就必(bì)須(xū)消除工(gōng)作輥與支撐輥(gǔn)之間(jiān)的有害接(jiē)觸部分。基(jī)于這個思路(lù), 在大量(liàng)試驗(yàn)的基(jī)礎上(shàng)研(yán)制成功(gōng)了hc軋(zhá)機。

一般地(dì)說, hc軋機的(de)結構(gòu)是這(zhè)樣的在(zài)上下工(gōng)作輥(gǔn)和(hé)支撐輥(gǔn)之間分别裝一根階(jiē)梯形的(de)中(zhōng)間輥(gǔn),這中間輥(gǔn)可通過(guò)控制在(zài)工作輥(gǔn)與支撐(chēng)輥之間沿(yán)軸向(xiàng)移動, 工作(zuò)輥配置有液壓彎輥(gǔn)機構(gòu),上(shàng)圖為其原理(lǐ)簡(jiǎn)圖(tú)。當所(suǒ)軋帶(dài)寬(kuān)有變化(huà)時, 隻要移動中間輥就能與之(zhī)适應, 并可通過調節(jiē)中間輥的(de)移動量來有效(xiào)地調節闆形(xíng)。

（來源：瑞(ruì)輕鋁潤滑(huá)）