李芳麗

CKA6150大連機床集(jí)團制造，FANUC 0-TD數控系(xì)統，交流伺服電(diàn)機驅動，以脈(mò)沖編碼器為檢測元件構成半閉環數控系統。床(chuáng)頭箱采用變頻電(diàn)機，可實現手動三擋無級變速。刀架(jià)為立式(shì)四工位，卡盤及尾架均(jun1)為手動，導軌結合(hé)面貼塑處理。采(cǎi)用集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結合面強制潤滑。機床主軸制(zhì)動由安(ān)裝在電機(jī)端部的電磁(cí)刹(shā)車裝置實現。全防護結構，防(fáng)止切屑及冷卻液飛(fēi)濺。

電機變頻調速(sù)範(fàn)圍在20~103Hz，其中35Hz以下為恒轉矩區，35Hz以上為恒轉功率區。主軸轉(zhuǎn)速在手(shǒu)動低（L）25~135r/min、中（M）105~545r/min、高（H ）420~2200r/min三擋範圍内，可(kě)實現自動無(wú)級變速。

1、主軸箱故(gù)障(zhàng)及排除方法

(1)主軸發熱。潤滑油髒，有雜質或軸承研傷、損壞。清洗主軸箱，換新油。更(gèng)換軸承，調整預緊力。

(2)主軸不轉動。保護開(kāi)關沒有壓合、失靈或(huò)變擋複合開關損壞。檢修或更換開關。

(3)主(zhǔ)軸噪聲大(dà)。缺(quē)少潤滑，調整潤滑油量，保持主軸(zhóu)箱清潔；傳動帶松弛、受力不勻，調整(zhěng)更換皮帶新舊(jiù)帶不能混用；軸承受(shòu)損，更換軸承；齒輪(lún)齧合間(jiān)隙不均勻(yún)或齒輪損壞，調整齧合間隙或更換(huàn)新齒輪。

(4)主(zhǔ)軸無變速。變擋油缸(gāng)研損或卡死，變擋電磁(cí)閥卡死(sǐ)，變擋油缸竄油或内洩修除毛刺和研(yán)傷，清洗後重裝，修理或更換電磁閥，更(gèng)換密封圈。

(5)切削振動大。主(zhǔ)軸箱和床身連(lián)接螺釘松動：恢複精度後緊固連接(jiē)螺釘；軸承預緊力不夠，遊(yóu)隙過大，調(diào)整、消除遊隙；軸(zhóu)承拉毛或損壞，更換(huàn)軸承(chéng)。

2、加工方面(miàn)的故障及排除方法(fǎ)

(1)加工表面(miàn)粗糙度增大。伺服電(diàn)機未調整好，增益過大(dà)，絲杆軸承損壞，運動不(bú)穩，機(jī)床沒有足夠潤滑，溜闆産(chǎn)生爬行。調整修(xiū)理(lǐ)伺服電機控(kòng)制系統，更換相關軸承，檢(jiǎn)查供油情況。

(2)加工件有錐度。主(zhǔ)軸中心與導軌平行度超差，尾座軸心和主軸軸心同軸(zhóu)度超差。調整主軸位置，調(diào)整尾座或(huò)主軸箱。

(3)刀補值不穩定，加工精度差。伺服(fú)電(diàn)機産生漂移(yí)，使滾珠絲杠振動，從電氣方面排(pái)除。機床各聯接部件超差或配合過松過緊(jǐn)而引起的(de)位置偏移，調整各運動部(bù)件間隙并測試精度。主軸(zhóu)脈沖編碼器松動或(huò)損壞，緊固(gù)或更換脈(mò)沖編碼器(qì)。刀具沒對中，确保刀具對中切削。主軸溫(wēn)升産生的(de)變化，用控制系統刀具補(bǔ)償修正。

3、潤滑故障及排除方法

潤滑方面常見導軌(guǐ)和(hé)滾珠絲杠潤(rùn)滑不良。一(yī)般是分油器(qì)或油路有堵塞，油管破裂或滲漏，應更換損壞的分油器，修(xiū)理或(huò)更換油管，清除污物，保證(zhèng)油路暢通。

（來源：設備管理與維修）