來源：泵沙(shā)龍(lóng)

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旋轉軸密(mì)封幾乎可以在日常生活的各個方面找到 - 家用電器、汽車、卡車以及各(gè)個行業。雖然通常被視為商品(pǐn)，但它們的故障可能導緻代(dài)價高昂的(de)停機時間和生産力損失。盡(jìn)管它們在無數應用中使(shǐ)用，但許多人仍然對如何使用它們有基本問題。以下是一些常見問題。

1. 什麼是固定闆（蓋闆(pǎn)），為什麼需要全(quán)橡膠剖分式密封？

蓋(gài)闆是(shì)一塊金屬或其它硬質材料，在油封放入箱體内孔後安(ān)裝。蓋闆推動油封的背面并将其壓縮到箱體中。全橡膠剖分式密(mì)封（All-rubber split seals）都需要蓋闆，因為這種樣式的密封沒有外部加強件來幫助保持密封，因此需要在箱體内部進行壓(yā)縮(suō)，以确保最佳的密封性能。

2. 安裝油封(fēng)時，唇口應朝哪個方向？

單唇密封是單向的，隻能在一個方向(xiàng)上密封。主密封唇應(yīng)始終朝向或指(zhǐ)向需要密封的介質。被密(mì)封的介質通常(cháng)是油脂或潤滑油，但(dàn)也可(kě)能是需要留在儲罐内的化學(xué)介質。如果密封用作(zuò)隔離并防止污染，則密封(fēng)唇口應面向污染物，這可能是污垢和灰塵或化學清洗劑。有時密封将具有一個輔助唇(chún)或兩個(gè)相對的唇，以防止污垢或污染物遠離軸承系統和/或被(bèi)密封的介質。

3. 應(yīng)該為油封選擇哪種橡膠材料？

正确(què)的材料選擇對于良好的密封性能(néng)至關重要(yào)。影響彈性體選擇的(de)因素(sù)之一是應用(yòng)溫度。在(zài)許多具有溫和運行工況的密封(fēng)應(yīng)用中，使用的常(cháng)見橡(xiàng)膠是丁腈橡膠 NBR，其額定使用溫(wēn)度通常高達 200 °F（100 °C）。丁腈橡膠成本低，耐磨(mó)性好，但如果在較高的溫度下使用，會硬化和(hé)/或開裂。在(zài)高于 200 °F 的溫(wēn)度下(xià)，有些人選擇羧化或氫化丁腈 HNBR，通常(cháng)額定使用溫度高達 300 °F（150 °C）。在更高溫(wēn)度下(xià)使用的另一種(zhǒng)彈性體是氟橡膠FKM，其額定使用溫度高達(dá)400 °F（200 °C）。然(rán)而，為了獲得更高(gāo)的耐溫能力，這些材料的成本(běn)将高于标準丁腈(jīng)。

除了考慮溫度因(yīn)素外，一些應用還包含化學介質，可(kě)能需要更相容的材料，如氟橡膠FKM甚至聚四氟(fú)乙烯PTFE，這些材料(liào)可能不受(shòu)許多化學品的影(yǐng)響。需要注意的是，PTFE唇部(bù)材料更接(jiē)近塑料而不是彈性體(tǐ)，将有不同的應用(yòng)考慮因素。

4. 如果應用需要符合FDA要求，應該使用哪種唇形密封材料？

食品和飲料行業通(tōng)常需(xū)要符合 FDA 标準的密封件。這意味(wèi)着唇部和箱(xiāng)體材料必須符合 FDA 的衛(wèi)生标(biāo)準。一些符合 FDA 标準的可用唇(chún)部材料包括 FDA 矽膠、FDA 氟橡膠和一些 PTFE 配方，僅舉幾個例子(zǐ)。如果密封有金屬外(wài)殼，FDA合(hé)規性要求(qiú)使用316SS。此外，食品和飲(yǐn)料應用中的許多設備在使用時都需要清潔(jié)或蒸煮。密(mì)封(fēng)必須能夠承受與這(zhè)些流程(chéng)相關的清潔用化學品和高溫(wēn)。

5. 對于苛刻化學品的應用，建議(yì)使用哪種唇形密封(fēng)材料或設(shè)計？

根據應用的不同，一些暴露(lù)于化(huà)學介質的應用可(kě)能需要PTFE唇形密封(fēng)，該密封将與最廣泛的化學品兼容(róng)。此外(wài)，一些PTFE唇形密封設(shè)計(jì)可以承受(shòu)标準彈性體密封無法承受的高壓(yā)和幹(gàn)運行(háng)工況。PTFE密封(fēng)可以有金屬外殼也可以沒有金屬外殼，并且可以安裝在與傳統油封相同的凹槽中。

6. 應該(gāi)選擇金屬外殼還是橡膠外徑（OD）的密封件？

帶有金屬外殼的密封通(tōng)常具有最大的外徑幹涉，或保持在箱體内的能力。這種(zhǒng)極其緊密配合(hé)的代價是，安裝金(jīn)屬外(wài)殼密封時可能會發生箱體損壞。一些用戶更(gèng)喜(xǐ)歡橡膠外徑密封，因為它在安(ān)裝過程中不會劃傷或(huò)損壞箱體。改用橡膠外徑密封，也可(kě)以更好(hǎo)地靜态密(mì)封以前由金屬外殼密封引起的箱(xiāng)體損壞。另一個考慮因素是标準鋼(gāng)制金屬外殼可能會随着時間(jiān)的推移而氧化或生鏽。對于全橡膠或金(jīn)屬封裝的橡膠外(wài)徑密封，這(zhè)就不是問題。

7. 從設(shè)備上拆下損壞的油封(fēng)時(shí)，如何(hé)知(zhī)道需要什麼尺寸的油封？

更換失效的油封時，請勿通過測量使(shǐ)用過的油封來确定尺寸，因為它會(huì)給出錯誤的測量(liàng)結(jié)果。除了不同制(zhì)造商使用不同的設計幹(gàn)涉之外，使用過的和(hé)磨損的油封在拆卸過程中經常會損壞。制(zhì)造商設(shè)計适合用(yòng)戶設備的油封，因此(cǐ)用戶需要做的(de)就是向密封制造商提供設備的軸(zhóu)直徑、孔徑和孔深。此外，請檢查密封上的标記，因為(wéi)有些(xiē)油封會顯示所需的設備(bèi)尺(chǐ)寸。

8. 如(rú)何測量油封的尺寸？

在大多數情況下，用戶不需要測(cè)量油封(fēng)。為了正确确定油封的尺寸(cùn)，用戶隻需知道設備的軸直徑、孔徑和孔深。

不過，如果用戶試圖驗證其(qí)制造尺寸，可能(néng)需要測量油封。油(yóu)封上最重要的尺寸是内徑ID、外徑OD和寬度/高度。密封的ID不是直接測量的，因(yīn)為如果(guǒ)不拉伸或(huò)改變唇部，很難測(cè)量。密封的外徑用一種叫做pi tape的特殊設備進行最準确的測量。pi tape可(kě)以考慮(lǜ)密封的任何不圓的情況，而卡尺可(kě)能不會。密封的寬度或高度、厚度最(zuì)好用卡尺測量，并應在整個直徑外(wài)圓不同位置進行幾次測量。

9. 油封厚度重要嗎？

隻要油封與軸和孔徑正(zhèng)确(què)匹(pǐ)配，且密封厚度(dù)差異不大，通常影響不是很明顯。如果密封的厚度(dù)大于實際的孔深，則唯一的潛在問題可能是幹擾周圍設備。相反，如果密封厚度小于實(shí)際孔深，這通常不是問題，除非密封(fēng)是由固定器或蓋闆壓縮的全橡膠樣式(shì)。在這種情況下，最(zuì)佳的做法是用墊圈墊片占(zhàn)用(yòng)孔座内的(de)額外空間，以确保蓋闆正确壓縮密封。

10. 油封中使用彈簧的目的是什麼？

彈簧在密封圓周周圍提供載荷，并使密封唇緊貼軸的表面(miàn)。一些密封設計使用環狀螺旋彈簧設計，該設計在(zài)軸周圍的(de)所有位置施加壓力。其它密封類型采用指形彈簧設計，僅在(zài)需要的區域(yù)提供獨立的手指動作。環狀螺旋彈簧(huáng)可能(néng)會發生彈簧傾倒，因為它(tā)們通常放在與密封唇部斷(duàn)開(kāi)的模制凹槽内。例如，如果彈簧在安裝過程中脫落，則可能會(huì)在啟動(dòng)時(shí)進入設備，通常(cháng)會對(duì)昂貴的軸承和其它設備造成(chéng)嚴(yán)重損壞。然而(ér)，指形彈簧設計(jì)通常(cháng)是模制或機械(xiè)連接到密封的，因此彈簧不會脫落或損壞設備。

11. 油封可以使用(yòng)多長時間？

由于運行工況未知，并且它們差異很大，因此很難在(zài)現場設備上确(què)定密封壽命。此外，實際工程應用通常并不理想（如清潔的實驗室型環境、完全潤滑、低(dī)速、環境溫(wēn)度、無壓力、無錯位或跳動、不接觸化學品或固體(tǐ)、正确尺寸的組件等），這些因(yīn)素會大大(dà)改變密封壽命。

12. 更換油封時，發現在唇口下方的軸(zhóu)上有凹槽，是什麼(me)原因(yīn)造成的(de)？該怎麼辦？

當軸上出現凹槽時，這通常是(shì)由于軸硬度和/或光(guāng)潔度不符合最低30洛氏硬度C和10至20微英寸(cùn)Ra的工業建議。然而，如果應(yīng)用中(zhōng)有污垢或污染(rǎn)，唇緣(yuán)材料本身不會導緻軸開槽。如果(guǒ)軸太軟，粘在油封(fēng)唇緣部位的顆粒可能會将軸磨損出劃(huà)痕或凹槽(cáo)。不建議在軸的凹槽(cáo)上安裝新油封(fēng)，因為這可能會導(dǎo)緻洩漏。可(kě)以在凹槽增加一(yī)軸套，或新的密封唇口(kǒu)偏移一個位置安裝，使其(qí)接觸無凹槽或劃痕的表面。

13. 在安(ān)裝過程中(zhōng)，是否(fǒu)應該将剖分式密(mì)封的末(mò)端重新粘合在一起嗎？

如果(guǒ)剖分式密封需要一個環狀螺(luó)旋彈簧，通常會有一個鈎子或螺釘附件将兩個開口端拉在一起。其它一些帶有指形彈簧的(de)剖分式密封設計通過密(mì)封外徑和機加工孔(kǒng)座之間(jiān)的過盈（或壓配合）緊密地固定在一起。無論哪種情況，通常都不建議(yì)将密封的開口端重新粘合在一起，因為很難使唇口正确對(duì)齊。此外，粘合劑和唇部彈性體的化學相容性也需要測試。

作者簡介(jiè)：Karyn Stratton是Garlock的高級應用工程師。