王永超　曹利之　劉建亮　範世剛　孫悅(yuè)鵬

摘(zhāi)　要：軋機設備是冶煉廠最常用(yòng)的(de)設備之一，而軋(zhá)機(jī)設備的最(zuì)重要的零件就(jiù)是軸承(chéng)。軋機軸承的運行(háng)狀态直接影響(xiǎng)冶煉(liàn)廠的正常生産運轉。因此，冶煉廠軋機軸(zhóu)承故障處(chù)理具有重要工作意義。随着(zhe)科技的不斷發展，數字信号處理系統已經在工(gōng)業生産中(zhōng)的到了廣泛應用。利用數字信号處理(lǐ)系統，采用全新的信息化手段與(yǔ)方(fāng)法，及時準确(què)的(de)獲(huò)得冶煉廠軋機軸(zhóu)承故(gù)障信息，并據此提出故障處理辦法，具有重要意義。 

關(guān)鍵詞：數字信(xìn)号；冶煉廠；軋機軸承；故障(zhàng)處理

冶煉廠是(shì)我國重要的工業産業，軋機是(shì)冶(yě)煉廠生産線上最重要(yào)的生産機械設備。随着我國工業的不斷發展(zhǎn)，冶煉廠(chǎng)的産量也在逐年上升，然而(ér)對軋機設備使用周期有了(le)更(gèng)高的 要求。傳統情況需(xū)要找專業維修工人對軋機設備進行檢測與維修，這就導緻軋機生産線的暫停，加大了冶煉廠的生産成本。運用信息化的手段改進傳(chuán)統的冶煉廠軋機設備故障處理與維修變得尤為重要[1] 。軋機軸承安裝方便，運行(háng)阻力小，在軋機生産線上承擔(dān)着重要的任務，直接影響冶煉廠的(de)生産成本，是冶煉廠的核心(xīn)設備。軋(zhá)機軸(zhóu)承故障的處理是非(fēi)常重要的，初期隻是聲音、振動方面的故障，如果不(bú)能及時(shí)發現就會導緻生産線(xiàn)的停産(chǎn)、設備的損(sǔn)壞等。因此，在(zài)日常工作中對軋機軸承的保養也需要具有一定的判斷能力。傳統的(de)人工判斷方式已經不能順應時代的變化[2] 。數(shù)字信号處理系統為冶煉廠軋機軸(zhóu)承的故(gù)障處理以及故障的預判提供了科學有效的方法，是确保(bǎo)軸承安全運行的根本方法，也是确保冶煉廠正常生産的重要手段。

1　軋機軸承故障實時監測 

軋(zhá)機軸(zhóu)承故障實時監測。主要就是根據軸承工作狀态的設備參數，例如：溫(wēn)度、振動(dòng)、壓力、工作時間等特征進(jìn)行實時記錄，檢測這(zhè)些與軸承工作狀态息息(xī)相(xiàng)關的内(nèi)容是否與正常值相符，從而檢測軸承是否出現故障或可能出現故障。通過數字信号處理系統(tǒng)，将軸(zhóu)承工作情況轉換成(chéng)數字信号， 以特定參數作為衡量軸承是(shì)否正常運行的指标(biāo)。溫度的升高、壓力的(de)變大以及開關時間(jiān)都将是重要數據，需要在軋機軸承故障實時監測過程進行數據收集，為後續故障診斷以及對策提出提供有效參考。數(shù)字信号處(chù)理系統收集的數據(jù)需要進行有效的保存，便于後續工作的開展。軋機(jī)軸承故(gù)障實(shí)時監測系統是一種(zhǒng)科學、有效的預判系統以及(jí)信息處理系統。該系(xì)統可以排除外界的幹擾，基于軋機軸承的工(gōng)作特點，尋找和分析軋機軸承故障信号，通過故障信号的收集，判斷出(chū)故障(zhàng)種類，從而根據故障種類自動采取(qǔ)處理手段或者(zhě)發出相應(yīng)的警報，以供專業工(gōng)人及時發現問題解決問題。

圖1中清晰的(de)描繪(huì)了軋機故障實(shí)時(shí)監測工作原理。模塊檢測需(xū)要與(yǔ)軋機軸承鍊接在一起，通過收集軋機軸承相(xiàng)關(guān)頻(pín) 率，通過放大(dà)器、壓力(lì)感應器等進行物理轉換，将故障内容轉換長數字信号(hào)，然後通過對比器以及跟蹤器對故障内容進行對比與追蹤，從而确定軋(zhá)機軸承的故(gù)障情況。數字信号(hào)處理系統是一個自動化的故障處理系統，通過(guò)将常見軸承故障進行(háng)編碼，從而判斷出軋機故障(zhàng)的實施情況。

2　軋機軸承故障診斷

軋機軸承故障診斷主(zhǔ)要是通過對軋機軸承本身及運作過程進行信号采集、檢測、對比(bǐ)和判斷，從而判斷出軋機軸承故障的具體位(wèi)置、種類與原(yuán)因，預判軋機軸承故障，發現潛在(zài)風險，根據系統處理結果選擇對應的軋機故(gù)障處理方法與(yǔ)措施(shī)。通過數字信号處理系統(tǒng)對軋(zhá)機軸承故障進行(háng)預警與(yǔ)判斷，能夠保證冶煉(liàn)廠在規(guī)定(dìng)的時間内完成(chéng)工作任務(wù)，确保(bǎo)冶煉廠的正常運行。軋機故障診斷是根據數字信号處理系統監測到的數據，與數據(jù)庫的數據進行對比，從而找(zhǎo)到軸承故障源頭。通過相關數據經過系統比對(duì)，确定影響因素的(de)影響程度，從而估計出軸承故障等級(jí)。軋機軸承需要在一(yī)定的工作環境下以一定的轉速有(yǒu)效的運行，從而保障軋機整個(gè)機械系統的正常運轉。軸(zhóu)承故障診斷就是要通過數字信号處理系統，對軸承工(gōng)作(zuò)信(xìn)号進行收集、分析和(hé)處(chù)理來判斷軸(zhóu)承是否存在故障。軸承故障判(pàn)斷主要是進行軸承(chéng)是否正常工作的判 斷，一旦确定(dìng)軸承存(cún)在故障就需要通過數字(zì)信号系統(tǒng)中的故障模型(xíng)進行模拟測算，從而得出軸承故障嚴重(zhòng)程度、未來(lái)危害程度、需要做出的解決對策等。

3　軋機軸承(chéng)故障的處理與對策 

根據數字信号處理系(xì)統的監測數據、判斷結(jié)果，通過系統的(de)綜合分析模塊(kuài)?對軸承工作狀(zhuàng)态的未來趨勢做出(chū)應有判(pàn)斷，得出軸承故障等級。軸承故障(zhàng)等級直接影響處理對策的 選(xuǎn)擇，等(děng)級越高，處理對策需要越完備(bèi)、越及時，有時需要做出暫停機器設(shè)備運(yùn)行的(de)決定；等級越低，處理對(duì)策需要(yào)具(jù)有針對性，需要對具體(tǐ)的位置進(jìn)行适當的(de)修改或者(zhě)控制，不影響整(zhěng)條生産線的生(shēng)産。軸承故障的處理與對策，是數字信号處理系統在軸(zhóu)承故障處?中應用的最後一個環節，也是最關鍵的環節，它直接關系到冶煉廠軋機能否正常運轉，直接關系到軋機軸承故障能(néng)否完全解決，是否能夠确保(bǎo)軋機軸承長時間的(de)工作運行。随着科(kē)技的進步，數字信(xìn)号處理系統在軋機軸承故(gù)障處理中的應用(yòng)已經非常(cháng)普遍。傳統的傅(fù)裡葉信号分析已經不能适應新的時代，數字信号處理系統是該領域新的突破性進(jìn)展(zhǎn)，使得(dé)整個故障處理過程脫離計算(suàn)機(jī)設備，安裝與使用過程變得更加(jiā)方便、簡潔與靈活(huó)。

4　結語

随着(zhe)我國工業産業的不斷發展，以及科學技(jì)術的不斷進步，兩者必然會發(fā)生聯系(xì)，互(hù)相提供便利。軋機軸承故障預警與處理在當下工(gōng)業發展水平下，必然會發生巨大變化。在(zài) 日常工作過程(chéng)中，要不斷的完(wán)善軋機軸承數據信息的采集工 作，提高數字信号處理系統的檢測能力，逐步探索數字信号處理系統直(zhí)接解決軋機軸承故障問題，不斷進(jìn)行改良與創新。

創(chuàng)新(xīn)是一個行業或者一種技術發展的根本動力，通過解決日常工作中(zhōng)遇到的難題，對現(xiàn)行解決方法與應用手段進行分析與改進，從而提高技(jì)術應用效率，提高生産産量，從而 順應時代的要求。因此，需要不斷的對軋機軸承故障處理(lǐ)系統進行探索，創新出更加符合冶煉廠給可持續發展的技術，為冶煉(liàn)廠的(de)發展以及國家工業産業的發展做出巨大貢獻。

【參考文(wén)獻】

[1]王炳超.軋機軸承故障及防範措施[J].南方農機,2019,50(10):208- 209.

[2]夏(xià)冬梅.高線軋機軸承振動在線監測與故障診斷分析[J].現代制造技術與裝備,2018(03):154+156.

來(lái)源：《世界有色金屬》 2019年11期

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