李世強，王寒松，李天民，陳國民

摘　要：該文深入讨論了泵用機械密封洩露原(yuán)因，并經現(xiàn)場的實踐經驗，總結出了(le)檢修中的注意(yì)事項，對實際維修起到了(le)積極指導作用，可供大家借鑒。

關鍵(jiàn)詞：機(jī)械密封；失(shī)效洩漏(lòu)；檢修處理

機械密封也稱端面密封，主要用于泵、壓縮機、液壓傳動和其它類似設備的旋轉軸的密封。是由一對或數對(duì)動環(huán)與靜環組成的平面(miàn)摩擦副構成的(de)密封裝置(zhì)。泵用機械密封是指安裝(zhuāng)在泵(bèng)類設備中起動态密(mì)封作用(yòng)的裝置，屬于精密、結構(gòu)較為複雜的機(jī)械基礎元件之(zhī)一，是泵類機械(xiè)的關鍵部件。

泵用機械密封種類繁多，按型号主要分輕型機械密(mì)封、中型機械密封、重型機械(xiè)密封、集裝式(shì)機械(xiè)密封等。該文主要分(fèn)析離心泵常用機械(xiè)密(mì)封洩露原因(yīn)及故障判(pàn)斷。

泵用機械密封通常由(yóu)動環(huán)、靜(jìng)環、壓緊元(yuán)件和密封元件組成。泵用機(jī)械密封對泵的精度要求為：

（1）安裝機械密(mì)封部位的泵軸（或軸套）的徑向跳(tiào)動公差(chà)最大不超過0.04～0.06 mm。（2）泵轉子軸向竄動不超過0.3 mm。（3）密封腔體與(yǔ)密封端蓋結合(hé)的定位端面對(duì)泵軸（或軸套）表面的跳動公差(chà)最大不超過0.04～0.06 mm。

在(zài)離心泵符合上述精度要求情況下(xià)，才可安裝機械密封。

泵用機械密封(fēng)洩漏(lòu)點主要有以下五處：（1）泵軸套與泵軸間的密封；（2）密封動環與泵軸套間的密封(fēng)；（3）密封動環、靜環間(jiān)的(de)密封；（4）密封靜環與靜環座(zuò)間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。

1　泵(bèng)用機械密封失(shī)效洩漏原因分析

（1）實際生産中，泵因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的(de)軸向(xiàng)力，使動、靜環接觸面分離，破壞密(mì)封。

（2）安裝機械(xiè)密封時壓縮量過大，導緻動、靜環摩擦副端面嚴重(zhòng)磨損(sǔn)、擦傷。

（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的(de)軸向浮動量。

（4）靜環密封圈過松，當動(dòng)環軸(zhóu)向浮動時，靜環脫離(lí)靜環座。

（5）輸送介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩(mó)擦副，損傷動、靜環密(mì)封端面。

（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮型(xíng)較大等(děng)。

2　泵用機械密封失效(xiào)現象及判(pàn)斷

在日(rì)常檢修中，根據拆解開的機械密封動、靜密(mì)封面磨損痕迹，可以(yǐ)幫助(zhù)我們分析密封裝置出現不同故障(zhàng)後對密封(fēng)面造成的(de)各種不正常損壞。從而根據現象不同，查找原因。

（1）密封面無磨(mó)痕。産生原因是：①密(mì)封波紋(wén)管或彈簧等補償機構打(dǎ)滑，造成密封面不粘合；②密封波紋管或(huò)彈簧等(děng)補償機構受阻，造成密封面不粘合(hé)。

（2）密封面磨痕變寬。産生原(yuán)因是：①泵軸彎曲、變形；②軸承(chéng)損壞、泵軸振動；③泵汽(qì)蝕産生振動；④泵與配套電機聯軸器未對中；⑤密封(fēng)靜環傾(qīng)斜。

（3）密(mì)封面磨痕變窄。産生原因是：①泵(bèng)内壓力過(guò)高，造(zào)成密封面變形；②泵内溫度(dù)過高，造成密封面變形。

（4）密封面無磨痕但有亮(liàng)點。産生原因是：①泵内壓力過高，造成密封面翹曲變形，造成摩擦面無磨(mó)痕出現亮點；①密(mì)封壓蓋與泵密封函(hán)體接觸面粗(cū)糙或密封壓蓋未上緊。

（5）密封面有切邊：産生原因(yīn)是：泵内抽空、氣化後(hòu)，造成密封動環或靜環斷裂。

3　泵用機械密封檢修中的注意事項

（1）密封安裝時動環密封圈不(bú)要安(ān)裝過(guò)緊。如安裝(zhuāng)過(guò)緊一是加劇密封圈與軸套間的磨(mó)損，過漏；二(èr)是增大了動環軸向調(diào)整、移動的阻力，在工(gōng)況變化頻(pín)繁時無法(fǎ)适時進行調整，三是(shì)彈簧(huáng)過度疲勞易損壞；四是使(shǐ)動環密封圈變形，影響密封效果。

（2）密(mì)封安裝時靜環密封圈不要安裝(zhuāng)過緊。靜環密封圈基本處于(yú)靜止狀态，相對較緊密封(fēng)效果會好些，但過緊也是有害(hài)的。一是引起靜環密封過度變形，影響密封效果(guǒ)；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是維修(xiū)過程中安裝、拆卸困難，極(jí)易損(sǔn)壞靜環。

（3）密封波紋管或彈簧壓縮量調解适(shì)中。不是(shì)壓縮量越大密封效(xiào)果越好，波紋管(guǎn)或彈(dàn)簧壓縮量過大，可導緻摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓(yā)縮會使彈簧失去調節(jiē)動環端(duān)面的能力(lì)，導緻密封失效。

（4）軸套鎖母不要過度鎖緊。泵軸套與泵軸之間的洩漏是泵(bèng)用機械密封(fēng)失效洩漏比(bǐ)較(jiào)常見的一種情況(kuàng)。軸套(tào)鎖母沒鎖緊不是(shì)造成軸間洩漏的唯一(yī)原因，導緻軸間洩漏(lòu)的因素還有很多，如軸間密(mì)封墊損壞、偏移，軸間内有雜質，接觸面破壞等等。軸(zhóu)套鎖(suǒ)母鎖緊過度會(huì)導緻軸間墊過早失效，相反适度鎖(suǒ)緊鎖(suǒ)母，使軸間墊(niàn)始終保持一定的壓縮彈性，在泵運轉中鎖母會(huì)自動(dòng)适時鎖緊，使軸間始終處于良好的(de)密(mì)封狀态。

（5）按照泵工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，正确選擇(zé)機械密封結構及材質。隻有正确選擇了密封(fēng)結(jié)構和材質(zhì)，才能保證密封使用效果。機械密(mì)封有耐高溫、耐低(dī)溫、耐高壓(yā)、耐腐蝕、耐顆粒介質機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械(xiè)密封。

4　結語