【摘　要】随着我國(guó)經濟水平和科(kē)學技術水平的提升(shēng)，工業領域随之快(kuài)速進步，于工業設備的需求(qiú)也随之提升。工業設備的根本基礎是齒輪箱(xiāng)，将工業設備不同的結構特點作為依據，對通用裝(zhuāng)備方法進行提(tí)出，并對裝配工藝進行設計優化，從而對齒輪箱通用裝配質量進(jìn)行提升。本文将對齒輪箱(xiāng)通用裝配要求、工藝設計與(yǔ)優化進行簡單探(tàn)讨。

【關鍵詞】齒輪箱；裝配要求；裝(zhuāng)配工藝；設計(jì)與優化

一、齒輪箱(xiāng)通用裝配要求分析(xī)

（一）裝配工(gōng)作要點分析

（1）比對裝配圖、裝配工藝(yì)文件(jiàn)以及裝配(pèi)技術要求(qiú)進行熟悉，對每個零件的(de)功能和相互連(lián)接關系進(jìn)行了解掌握，對裝(zhuāng)配方法、順序(xù)以及所需工具進行明确。

（2）進行零件裝配之前要清洗幹淨，對于裝配工作中由于補充加工等産(chǎn)生的切(qiē)削要及時進行清除，以免其對裝配質量造成影響。

（3）裝配前按照實際裝配要求對所有部件及零件進行細緻檢查，裝配(pèi)過程中要對裝配質(zhì)量進行實(shí)時檢查，杜絕裝配完工後的返工情況。

（4）于不(bú)能互換的零件而言，需将拆卸、修理或者制造(zào)時的相應标記作為依據，對其進行成套或者成對的裝配，對裝配質量進行保證。

（5）在(zài)裝配(pèi)過程中(zhōng)需要對力的作用點的正确(què)性進行保證，要保證用力的合理範圍，力度輕重不(bú)均(jun1)是絕對(duì)禁止的情(qíng)況。

（二）裝配現場(chǎng)要求分析

（1）個人工(gōng)具使用要求分析。通常情況下工具所(suǒ)屬人對工(gōng)具進行管理，并将自身管(guǎn)理工(gōng)具做好相應(yīng)的标識(shí)，盡量不要串用裝配(pèi)工具；使用過程中(zhōng)不能将(jiāng)工(gōng)具随意丢放，使用以後必須放置在(zài)相(xiàng)應的工具箱、工具櫃或者工(gōng)具架上；工具擺放按照上輕(qīng)下重的原則進行，下班之前每人應當(dāng)對(duì)自身(shēn)管理工具(jù)進行清點并擺(bǎi)放整齊，避免出現工具遺失而(ér)影響下次裝配的情況。

（2）共用及公用工具(jù)使用要求(qiú)分析(xī)。通常情況下在(zài)指定位置對共用及(jí)公用工具進行安裝，應對先檢(jiǎn)查、後使用的原則(zé)貫(guàn)穿實施，如有異常問題發現應及時向工具管理人員告知，使用以後必須及時歸(guī)還并放置在原位置。下班前管理人員應對(duì)工具狀(zhuàng)況進行檢(jiǎn)查，檢查内容包含工(gōng)具數量、工具性能、工具排放位置等，如(rú)有損壞或者性能無法(fǎ)滿足(zú)具體施工需求時需立即向領導反(fǎn)映，避免工具問題(tí)造(zào)成裝配作業的(de)延誤。

（3）場地衛生(shēng)要求分析。對裝配現(xiàn)場進行衛(wèi)生的責任(rèn)區域劃分，裝配人員應對本(běn)人衛生區域的衛生進行負責，确保滿足相應的衛生标準。拆開的包裝物、抹(mò)布以及其它需丢(diū)棄物品應(yīng)及時丢棄在(zài)垃圾桶，不得(dé)發生亂丢亂放(fàng)的情況，下班之前要對自身負責的衛(wèi)生(shēng)區域進行清潔(jié)，保證(zhèng)滿足裝配施工的具體(tǐ)需求。

（三）裝配工藝紀律要(yào)求

（1）零部件出(chū)入庫要求分析

所有零部件在入庫時需保證為無毛刺、無雜(zá)物的清潔狀态，對此質檢員和庫管員應該嚴格進行檢驗和把關操(cāo)作，對于不符合相關要求的有權拒絕入庫并向生産部門通報。對于輸入(rù)及輸出軸(zhóu)、箱體、齒輪及齒軸、機殼更應該(gāi)提高重視，對是否存(cún)在倒角、毛(máo)刺、齒輪鍵槽線(xiàn)切割冷卻液是(shì)否清除、箱體鑄件清砂是否(fǒu)幹淨等進行(háng)詳細檢查。于半成品出庫時應該保持輕拿慢放，更不得随意将零件混放和丢放，大件工件(jiàn)的轉運應當借助托盤進行(háng)，避免發(fā)生磕碰的情況。車間管理(lǐ)人員要對轉運操作進行适當監督管理(lǐ)，對于不正确的轉運方式要進行及時糾正。标準件的(de)領用和發放要盡(jìn)量放置在料框、料盒(hé)内，并将其(qí)标識清楚，各類标準件嚴禁混(hùn)放，尤其是油封類标準件絕對不能與重物及金屬物混合放置，零件出庫、轉運及(jí)放置時要對其進行合理的保護，避(bì)免磕碰、劃傷及損壞的情況發生。

（四）零部件(jiàn)裝配過程要求分析

裝(zhuāng)配(pèi)流程：接受生産任務(wù)、圖紙借閱及研究、裝配方法(fǎ)制定、裝配工具準備、零(líng)部件清點整理及檢查、裝配部件、裝配(pèi)整機、裝配(pèi)後調整及調試和檢查、向(xiàng)調試區轉運。裝(zhuāng)配相關工作人員在(zài)任務接收以後必須對(duì)照任務(wù)單對圖紙和裝配技術的需求進行仔(zǎi)細(xì)研究，在裝配開始之前對裝配結構了解掌(zhǎng)握，明确(què)裝配方法及裝配順序，如遇到不清晰(xī)不(bú)明确的問題應及時進行溝通，嚴禁在裝配過程(chéng)中(zhōng)發生印象式、大概式、猜想式的情況(kuàng)。嚴(yán)格依照相關規範要求進行裝配操作，嚴禁(jìn)主觀意識的操作。在進行裝配(pèi)時工作人員應對裝配過(guò)程的(de)清潔和自檢提高重視，發現有鏽迹、雜物以及污染情況(kuàng)時要及時進行(háng)清理，而(ér)檢驗人員也需對(duì)現場裝配(pèi)情況進行不定期的抽(chōu)檢。如裝配操(cāo)作無法一次性完成(chéng)，要注意對(duì)已裝配部位的保護，防止雜物進入造成(chéng)污染的情況。進行自檢之後在向調試區進行轉運，自檢内容包括齒輪(lún)齧合側隙、軸承間隙、裝配型式、油封情況(kuàng)、螺栓螺釘裝配狀況、以及(jí)是否(fǒu)存在(zài)缺裝和漏裝零(líng)部件的情況。

二(èr)、齒輪箱零部件裝配探究

（一）平鍵

修配平鍵通(tōng)常情況下降一側作為基(jī)準對另一側進(jìn)行(háng)修配，保證鍵與槽(cáo)的均勻接觸。鍵與(yǔ)軸槽的修配，要使得兩側面接觸均勻(yún)，配合(hé)面見不能留有縫隙，底面與軸(zhóu)槽地面要保證(zhèng)接觸良好，鍵的兩端不能發生翹起的情況。鍵與孔(kǒng)槽的(de)修配要保證兩側接觸的均勻(yún)，并且尺寸要符合圖紙的要求。平鍵配制為錯牙形(xíng)的情況是絕對禁止的。進行平鍵裝配時(shí)要保證檢測鍵頂(dǐng)面和孔槽地面間隙滿足圖樣的具體要求。雙鍵槽的裝配需要先按上述步驟進行一個鍵的裝配，然後将其作為基礎對另(lìng)外一個鍵槽與軸槽的相對位置進行檢測修(xiū)正，最後進行裝配。

（二）矩形(xíng)花鍵

通常情況下單齒接觸率在齒高和齒長方向上(shàng)均應大(dà)約50%。非工作面齒側間隙要對圖樣要求進行符合，若沒有明确規定可采用(yòng)0.05毫米的(de)塞尺對齒(chǐ)側間隙進行檢查，避免塞尺(chǐ)塞入全齒長的情況。必須保證裝配好的動配合花鍵軸或套可均勻自由的移動，不允許存在任何松緊不均或卡(kǎ)阻的情況。

（三）螺紋

進行螺栓、螺柱、螺釘裝配時，應除去螺紋出(chū)入端的不完整牙(yá)。如(rú)用雙螺母且(qiě)不對粘(zhān)接防松進行使用時需将(jiāng)薄螺母在(zài)厚螺母之下安(ān)裝。擰(nǐng)緊(jǐn)螺栓和螺母之後，螺釘(dìng)頭露出尺(chǐ)寸不能過(guò)短或者過(guò)長，通常情況下為2-4牙。擰緊(jǐn)螺(luó)母和螺栓之後，應保證被連接件(jiàn)表面和螺母斷面接觸均勻。按照一定順序将螺栓擰緊，工件為對稱件時依照對稱順序擰(nǐng)緊，工件為條形(xíng)連接件時由中間向兩端擰緊，如帶(dài)有定位(wèi)銷應由其(qí)附近開始擰緊。

（四）過盈(yíng)件裝配規範分析

裝配之前檢查過盈配合件，過盈量應對圖樣或工藝文件(jiàn)的相關規定進行滿足。圓角、倒角等不得對裝配造成影響。配合表面不能存在棱刺、鏽斑(bān)以及擦傷情況。如包容件為(wéi)盲孔時，裝入(rù)被包容件時必須有相應的排氣槽或孔，否則不準進行裝配操作。裝(zhuāng)配具(jù)有鍵連接的配合件時，必(bì)須複檢軸(zhóu)槽、孔(kǒng)槽位置，确(què)保無誤之後(hòu)再進行裝配。

三、軸承和齒輪裝配規範分析(xī)

軸承和齒輪裝配(pèi)之前需要進行加熱操作，通常情況下軸承加熱溫度(dù)在120°以(yǐ)下，齒輪加熱溫度範(fàn)圍為150°-170°之間。在(zài)孔件完成加熱以後應迅速進行(háng)裝配(pèi)，并保(bǎo)證一次安裝到位。零件熱裝以後，必須對軸(zhóu)肩和孔件斷面間隙符合圖紙相關要求的情況進行保證。

四、油封裝配規範探讨

裝配之前對油封規格進行核對，對油封唇(chún)口進(jìn)行檢查，必須對油封(fēng)領取到裝配過程中的幹淨程度進行保證。在裝配油封時應(yīng)先采用幹淨的工具(jù)将牛油塗抹在唇口之間。裝配油封時要借助相應(yīng)的工具，平行軸肩進(jìn)行裝配。

五、結束語(yǔ)

綜合上述所(suǒ)言，于齒輪(lún)箱裝配而言需要依照相應的圖紙，并滿足各種具體需求，所以要(yào)對裝配過程提(tí)高重視。本文首先對(duì)齒輪箱通(tōng)用裝(zhuāng)配的具體要求進行了簡(jiǎn)單分析，然後(hòu)探讨了零(líng)部件裝配過程的要求，并對(duì)齒輪(lún)箱零(líng)部件(jiàn)裝配規範(fàn)、軸承和齒輪裝配及油封(fēng)裝配規範進(jìn)行了探(tàn)究，旨在提升齒輪箱通用裝配的施工質量水平。

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