編譯(yì)：洛陽LYC軸承有限公司(sī)技術中心　侯俊

通過設計和制造獨特的(de)密封系統來保護風力渦輪機軸承，可以最大限度地提高關鍵系統和部件的性能和壽命。目前這些密封件基本上都是(shì)通用的現成産品，主要用于一般工(gōng)業用途(tú)。使用這(zhè)些(xiē)密封件的結果往往是(shì)導緻主軸損壞，油脂過早洩漏，進而(ér)導緻不及時的維護和油脂清(qīng)理。根據應用設計和制造獨特的密封系統，應以最大化性能和可靠性(xìng)為目标。定制密封系統最終防止了現有設備上昂貴的洩漏。這樣做的結果是，無(wú)論是損失的機會(huì)成本，還是(shì)頻繁的或計劃外(wài)的維護，都可以節省數千美元。

應用于(yú)風電軸承

風(fēng)力渦輪機中使(shǐ)用的(de)密封(fēng)件通常是現成(chéng)的商品零件(jiàn)，或金屬迷宮式密封件。而絕大多數風電軸承制造商(shāng)正在尋求延長密封圈壽命，因此風電軸承用密封件需要超越傳統的彈性體，轉而選擇低摩擦材料，如聚(jù)氨酯和聚四氟乙(yǐ)烯。目前有一些早期生産的聚四氟(fú)乙烷制的長壽命密封圈(quān)，在運行14年(nián)後可以達到(dào)無洩漏(lòu)。

不像密封圈的密封圈

目前，一種用于風電主軸承(chéng)的新型密封圈開發面市，其設計(jì)方式是它有一個螺(luó)旋形的唇緣，當密封(fēng)件随軸承座旋轉或主軸逆着密封件旋轉時，該螺(luó)旋形起到螺旋(xuán)鑽(zuàn)的作用，就像泵一樣，不斷地(dì)将潤滑脂推回軸承。随着風電(diàn)行業的持續發展，該行業(yè)的零(líng)部件也在不斷增大，這意味着需要保護更大的零部件。随着新風力渦輪機尺寸的增長，我們看到軸承越來(lái)越大，這意味(wèi)着偏轉越來越大、間隙越來越大。這伴随着(zhe)一系列與潤滑性和添加劑技術相關的問題，我們需要從密封設計和材料的角度考慮這些問題。這是制造(zào)技術和流(liú)體兼容性研究持續(xù)增長的主要推動力(lì)。

專注于解決問題

随着風電行業産業規(guī)模的不(bú)斷增長之外(wài)，渦(wō)輪(lún)機也在更新換(huàn)代，通過改(gǎi)良設備、零(líng)件等方式，以提高功率輸出。與(yǔ)此同時，有機會安裝更高質量的密封件并更換傳統的單唇式密封件。或者可根(gēn)據風力渦輪機制造商、軸承制(zhì)造商的實際情況能夠創建定制的(de)密封解決方案，适用于原本沒有設(shè)計密封件的現有金屬制品。從(cóng)而為渦輪機軸承制造(zào)商公司提(tí)供(gòng)一定的可靠性，改良現有的密封件，而不必增加現有金屬(shǔ)制品或設計的調整成本。”

下圖為目前生産加工的幾種新(xīn)型密封圈類型：

展望未來

随着(zhe)風力渦輪機容量和部件尺寸的不斷(duàn)增(zēng)加，潤滑要求也(yě)将不(bú)斷改變(biàn)，因(yīn)此對于主軸承密封(fēng)性能要求也會(huì)更加嚴苛。根據調查研究表明，絕大多數渦輪機軸(zhóu)承制造商都有改用主軸(zhóu)承潤滑油的意願願望，這一直是一項艱(jiān)巨的任務，其原因就(jiù)是能(néng)夠讓軸承可以在更極端的環境中(zhōng)運行。

對于系統密封件領域，這是一(yī)項巨大的挑戰，如：直徑大于5米的無端密封件。此外，在與最新潤滑(huá)油脂的适配性上還需不(bú)斷的進行優化(huà)和提升(shēng)。

（編譯自《wind  systems》）

本文(wén)刊登于中(zhōng)國軸(zhóu)協會(huì)刊《軸承工業》2022年第12期(qī)“技術前沿(yán)”欄目。