作為(wéi)可(kě)靠性分(fèn)析人員之一，我們知道提高離心泵可靠性的(de)方法(fǎ)之一是在軸(zhóu)承箱上采用用非接觸式軸承隔離器替換接觸式密(mì)封件密封。

接觸式密封件的預期(qī)壽(shòu)命有限，它們會在接觸點磨損密封(fēng)唇，也會磨損泵軸。發生這種情況時，污染物将(jiāng)進入軸承箱，導緻軸承故障。

對流(liú)程泵軸承箱(xiāng)密封失效最常見的判斷是潤滑(huá)油從軸承箱(xiāng)洩漏(lòu)。對于大多數操作人員來(lái)說：沒有漏(lòu)油意味着密封好，而漏油就是密封(fēng)失效。雖然接觸式密封件确實如此(cǐ)，但軸承隔離器漏油很可能是由于密(mì)封(fēng)失效以外的因(yīn)素造成的。

以下(xià)是流程泵軸承隔離器潤滑劑洩漏的一些常見原因總結。

1. 潤滑油過量

聽起來(lái)很簡單，大(dà)家(jiā)也都知道，但流(liú)程泵軸承箱洩漏的最大原因是軸承箱過度填充。對于(yú)維護專業人員(yuán)來說(shuō)，加注到(dào)最大加注線（或稍微超過一(yī)點）已成為慣例。維護人員的想法是(shì)，如果發生潤滑洩漏，還有(yǒu)額外(wài)的潤滑劑可用。這種(zhǒng)做法可能會無意中導緻洩漏。

比較幸運的是，一旦恢複到适當的油位，軸承箱通常會停止洩漏并恢(huī)複正常功能。可能會有一些漏油，但随着時間的推移，這(zhè)種情況應該會減少。

潤滑(huá)劑填充過(guò)高，造成軸承(chéng)發熱失(shī)效是另一種可(kě)能的比較不幸的(de)事情。

解決方案：正确填充潤滑脂

2. 隔離器安裝錯誤(wù)

大多數(shù)軸承隔離器都有設計成迷宮(gōng)模式的潤滑劑回流。此回流口需要安裝在軸(zhóu)承隔離器的下(xià)方或六點鐘位(wèi)置才(cái)能正常工作。這使得潤滑油可以輕松返(fǎn)回油池。

密封方向安裝不正确的最常見(jiàn)原因之一是缺乏培訓或安裝說明不明确。

解決方案：增加對(duì)維修人員的培訓

3. 潤滑劑回流路徑受阻

大多數軸承隔離器都能有效收集飛濺到迷宮密封槽(cáo)中的潤滑劑。一旦他們收集到了潤滑劑，就需要一條暢通無阻的路徑(jìng)将收集的潤滑劑返回油池。但是，軸承箱中的台(tái)階(jiē)可(kě)能會阻擋潤滑油返回。因為(wéi)軸承(chéng)箱的台階最初設計(jì)可能是用于為壓入式唇形密封件(jiàn)提供安裝的（目前很多工廠的軸承隔(gé)離器是(shì)在原始設計為唇封基礎的基(jī)礎(chǔ)上改進來的）。

軸承和軸承箱密封之間的區域如果缺少(shǎo)回油孔(kǒng)。發生這種情況時，潤滑劑會積聚在該區域，直到空間完全淹沒并且從密封洩漏。

為了解決這個問題，軸承(chéng)和軸承隔(gé)離器之間的區域必須設(shè)計通往油池的潤(rùn)滑油返回路徑（回(huí)油孔）。潤滑劑回流僅通過軸承(chéng)流入油池可能會導緻潤滑劑洩漏。

解決方案：檢查(chá)潤滑油回(huí)流路徑

4. 油杯應用不當

油杯對(duì)位置極其敏感(gǎn)，必須按照制造商的指南安裝在相對于軸旋轉方向的泵殼的正确一側。油杯也必須是正确(què)安裝。有問題(tí)的安(ān)裝(zhuāng)可能導緻軸承箱過度填充，随後會發生潤滑劑洩漏。

解決方案：檢(jiǎn)查油杯安裝位置

5. 密封選擇(zé)不當

有些(xiē)軸承隔離器專門設計(jì)用于脂潤(rùn)滑，有些(xiē)軸承隔離器則設計用于油或(huò)油(yóu)霧。有些設計可以處理所有潤滑類型。

在某些情況(kuàng)下，非标設計軸承隔離器比标準件更具有功能優勢。例如，在(zài)潤(rùn)滑劑(jì)飛濺程度高的離心泵(bèng)泵軸承箱中，設計迷宮(gōng)直(zhí)接與潤滑劑返回路(lù)徑相連(lián)可以大大提高(gāo)效率。

解決方案：優化密封(fēng)選擇

總結：

一旦發生軸承箱漏油，不要急着(zhe)更換軸承隔離器，可以試着(zhe)看看是否(fǒu)其它原因造成。軸承隔離器幾乎可以提供無限的預(yù)期壽命，但是價格也比較昂貴，頻繁更換不是它的優勢。更多地關注(zhù)應用細節，花時間檢查一(yī)些簡單的參數會大大有(yǒu)助于确保無故障運行。

（來源：機泵與軸承）