狀态維修法

傳統的紡織設備的(de)保全保(bǎo)養周期，是按照規(guī)定的周期對設備進行(háng)大、小修理，揩車和各項檢修。周(zhōu)期維修保(bǎo)障了設備的(de)正常運(yùn)轉。傳統意義上的維修技術難以勝任現代設備技術維(wéi)修工(gōng)作要求，先進的設備需要現代化(huà)的維修觀念和先進的維修(xiū)技術。對(duì)現代設備維修方(fāng)面應(yīng)更新思維，變換模式，實行狀态維修。

狀态(tài)維(wéi)修的觀(guān)念是：保養(yǎng)重于維修，保養應由從屬地位變為主導(dǎo)地位，保養工作不僅是清潔和加油(yóu)潤滑，還包括緊(jǐn)固件加固和巡回檢修等工作内容，有其更積極、更主動(dòng)的(de)預防性。預先巡(xún)回檢修(xiū)，主動跟蹤(zōng)征兆并确定異常狀态(tài)，及時進行事先維修，把故障(zhàng)消(xiāo)滅在萌(méng)芽時期。

設備狀态對産品質(zhì)量(liàng)有着重(zhòng)大的影(yǐng)響，做好設備維護工作，使設(shè)備經常(cháng)處于良好的狀态，就有利于：保證産品質(zhì)量，保證産量；降低原材料、配件(jiàn)、電力等各種消耗；保(bǎo)證安全生産，防止機(jī)械及人身事故；延長設備使用壽命。

周期保全維護

根據預防為主(zhǔ)的原則，設備的保全保養要按周(zhōu)期進行。其中，梳棉維(wéi)護的範疇以及維護形式如下：

大修理

除機架外，全部機件(jiàn)均應拆卸(xiè)、換清、修整，調換磨損的(de)機件(jiàn)，并重新平校組裝(zhuāng)，達到整舊如新，恢複原來效能的目的。

小修理

拆卸容易磨損(sǔn)、走動、變形(xíng)的關鍵部件，進行整(zhěng)修(xiū)或調換，重新校裝，達(dá)到(dào)部分恢複原來效能的目的。

部(bù)分保全

檢查和(hé)校正主要影響産品質量和容易走動的部分，并對全機進行(háng)清潔加油(yóu)。

揩車

以清潔加(jiā)油為(wéi)主，措擦(cā)全機和檢修一些小的機械缺點(diǎn)及(jí)部(bù)分保證設備完好的項目。

重點(diǎn)檢修

檢查和糾正對産品質量關系(xì)密切的部分及影響設備正(zhèng)常運轉的項目，保證設備完好狀态。

巡回檢修

以耳聽、目視、手感、鼻聞來發現設備在運轉中的異常狀态，或聽取擋車工人的反映，對設備進行檢修，消除帶病運轉狀(zhuàng)态。

因此，對(duì)梳棉工序設備的維護應有以(yǐ)下幾點要求：

① 建立一套嚴格完整的科學管理制度(dù)。

② 提(tí)高梳棉(mián)機機械狀态水平，徹底整(zhěng)修基(jī)礎部件，保證工藝上機。

③ 使其達到“四快一準”的要(yào)求，以充分發揮梳(shū)棉機的分梳和除雜效能(néng)。

④ 加強運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作。

梳棉機設備維護注意點

梳棉機的平裝原理

設備(bèi)的平裝質量反映在裝配的準(zhǔn)确性和可靠性(xìng)上。裝配準(zhǔn)确性也就是裝配精度，主要表現在(zài)實際的裝配規格與設計(jì)要求或工藝要求的一緻程度；裝配可靠性，主要表現在零部件的連接配合(hé)經受長期生産運轉後的穩定程度。

梳棉小平車(chē)範圍

梳棉小平車是将梳棉機的部分零件進行(háng)拆卸、檢查并校正，對(duì)磨損的機件或套件(jiàn)進行修理調整，以便維持梳棉(mián)機的(de)正常使用狀态(tài)。

梳棉小平車的範(fàn)圍：機前、機後、蓋闆（不動牆闆）。保證梳棉機的“四快一準”水平(píng)。

平車要求

平：機(jī)械在(zài)運轉過程中平穩；準：垂直、角度、平行度方(fāng)面要準(zhǔn)确無誤；穩：機件(jiàn)本(běn)身位置正确、穩定。

拆(chāi)卸步驟

自上而(ér)下、由外向内、先松(sōng)後取、成套取下。

設備的調試

設備的(de)調試是指設備的調節與試車兩方面，在這一階段，保全要仔(zǎi)細全面的對設備進行調節、監察，以防止由于安(ān)裝上(shàng)的疏忽而造成(chéng)的機械(xiè)和質量事故的發生。

1） 調(diào)節

設備平裝到後(hòu)期，首先對重點部(bù)件的定位、水平等方面進行進一步(bù)的調節，然後第工藝部分進行調整并且上機，比如(rú)羅(luó)拉的隔距、搖架的加壓、工藝(yì)齒輪的變換等，還要對風量、通道等進行(háng)調節，最(zuì)後重點對機器部分的有效性和靈敏性進行調節，最(zuì)終完成設(shè)備的調節(jiē)。

2） 試車

設備的安裝試車分為三個階段，分(fèn)别為(wéi)試車前的檢查、試空車、實物試車，主要是使設(shè)備經過修理以後，還能維持其應有的技術水平。

試車前的檢查

a）試車前平車隊(duì)應嚴格按照三級(jí)檢查制進行自查(chá)、互查和隊長檢查(chá)工作，以确保安裝(zhuāng)質量；

b）清潔機身上的油污，用(yòng)滑石粉或立德粉揩幹，使其表面光潔；

c）将所有齒輪進行齧合，以準備揩車。

試空車

a）檢查(chá)确定無誤(wù)後，接通電源，開空(kōng)車運行；

b）開空車檢查是否有(yǒu)：機身振動、羅拉跳動、膠(jiāo)輥跳動、齒輪(lún)異響、油(yóu)箱漏油、火星部件異響等現象各處按鈕開關是否靈(líng)敏可靠；

c）在試空車時如發現有的機件安(ān)裝不良，應立(lì)即停車(chē)修複。

實(shí)物(wù)試車

a）将(jiāng)半(bàn)制品輸入機台，生頭(tóu)開車進行實物試車；

b）檢查各處指示燈是否靈敏；羅拉膠(jiāo)輥膠圈有無挂花現(xiàn)象；通道是否有挂(guà)花；吸(xī)風管道(dào)有無(wú)堵塞；清潔器作用是否(fǒu)良好，部件有無抖動等現象；

c）紡織出一定量的産(chǎn)品，以檢測産品是(shì)否符合質量?求。

設備的驗收

1） 設備的安裝驗收

設備安裝應符合一定的要求，紡織設(shè)備的安裝一般是按照FJJ212-80棉型紡織設備安(ān)裝質量檢驗标準進行驗收：

a) 機台定(dìng)位準确、定位線寬度、平行度和垂直度較好，各電動機、變速箱、保護罩定位線準确(què)；

b) 車腳木闆尺寸合适，與地(dì)基接觸緊密，無松動現象；

c) 車腳墊鐵（最多兩塊）插入深度、露出長度(dù)尺寸(cùn)合适，無松動現象；

d) 吊線差異小；

e) 車(chē)面、機架（牆闆）、橫檔(dàng)、龍筋接觸面緊密，一(yī)般不大于0.05 mm；

f) 托腳、軸承座與機架（牆闆(pǎn)）加工面連接機密，一般不大于0.05 mm；

g) 定位銷無松動(dòng)現象；

h) 滑動軸承軸的軸向遊隙不大于0.40 mm；

i) 向(xiàng)心(xīn)軸承與軸、軸承座、緊密襯套(tào)接觸緊密，加油适中；

j) 齒(chǐ)輪齧合符合要求；

k) 鍊輪(lún)、皮帶輪安裝到位，不能(néng)過緊或過松(sōng)；

l) 凸輪與轉子位(wèi)置(zhì)對程度(dù)好，連接緊密；

m) 齒輪、皮帶輪(lún)符合工藝設計要求；

n) 鍵與軸配合良好，無松動、露出(chū)現象；

o) 螺釘、螺母安裝(zhuāng)無(wú)松動，螺栓、螺釘、螺母、墊圈規格符(fú)合設計要求；

p) 安(ān)全裝置完整(zhěng)，作用(yòng)良(liáng)好；

q) 零件無缺少或損壞現象。

2） 設備的(de)試車驗收

設備經過試車前的檢查(chá)、試空(kōng)車、實物試(shì)車以後，整機要符合以下要求才能通過驗收(shōu)：① 機台無不(bú)正常振動，無異響(xiǎng)、異(yì)味出現；② 機台無不正常發熱；③ 機台無不正常(cháng)磨損；④ 無(wú)漏油、漏氣、漏漿、漏水、漏風現象；⑤ 電器控制裝置作(zuò)用良好；⑥ 功率消耗符合設備技術文件的規定；⑦ 機台無連續性機械(xiè)疵點産生；⑧ 成品、半(bàn)成品通道光潔(jié)，無挂(guà)花、纏繞現象；⑨ 各清潔部件作用良好；⑩ 成品質量符合要求。

3） 設備的驗收方法(fǎ)

設備的驗收方法有：目視；手感；耳聽；鼻聞(wén)；儀表、量具測試；着(zhe)色檢驗；使用工具進行檢驗、校正。

（來源：紡織器材在線）