軸承安裝結束後，為了檢(jiǎn)查安(ān)裝是否正确，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以确認是否(fǒu)旋轉順暢。檢查(chá)項目有(yǒu)因異物、傷(shāng)痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不(bú)良，安裝座加工不(bú)良而産生(shēng)的力(lì)矩不穩定，由于遊隙過(guò)小、安裝誤差、密封摩擦而引起(qǐ)的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。

大(dà)型機(jī)械不(bú)能手動(dòng)旋轉，所以空(kōng)載啟(qǐ)動後立(lì)即切斷動力，機械空轉，檢查有無振動、噪音、旋轉部件是否有接觸(chù)等等，确認無異常後，進(jìn)入動力運轉。

動力運(yùn)轉，從空載低速開始(shǐ)，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試(shì)運轉中檢查事項為，是否有異常音(yīn)響、軸承溫度的變(biàn)化、潤滑劑的洩漏(lòu)或變色等等。如果發現異常，應立即中止運轉，檢查機(jī)械，必要時要拆下(xià)軸承(chéng)檢查。

軸承溫度，一般可(kě)根據軸(zhóu)承座的外部溫(wēn)度推(tuī)測。但利用油孔(kǒng)直接測量軸承外(wài)圈的溫度更加準确。軸承溫度，從運轉開始(shǐ)逐漸升高(gāo)，通常1~2小時後溫度穩定(dìng)。如果軸承安裝不良，溫度會急劇上升，出現異常高溫。其原因諸如(rú)潤滑劑過多、軸承遊隙過小、安裝不(bú)良、密封裝置摩擦(cā)過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合(hé)，軸承結構、潤滑(huá)方式的選擇錯誤等也(yě)是其原因。

軸承的轉動音用聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異(yì)音(yīn)、不規則音(yīn)等說明異常。其原因(yīn)有潤滑不良、軸(zhóu)或軸承座精度不良、軸承(chéng)損傷、異物侵入等。

針對上述異常現象的原因及對策，請參照下表。

注: (1) 中大型圓柱(zhù)滾子軸承(chéng)球軸承，脂(zhī)潤滑(huá)時，特别是冬天、低溫等環境條件下，會有碾軋(zhá)音的問題。一般，即使發生碾(niǎn)軋音，軸承的溫度也不(bú)會上升，不影響疲勞(láo)壽命，潤滑脂壽命，可(kě)以正常使用。（光越傳動）