一、回轉窯(yáo)托輪軸瓦異響(xiǎng)的原因及處理

（１）故障(zhàng)分析

①托輪徑向受力過大，緻使軸與(yǔ)軸瓦摩擦力增加，油膜破壞。

②托(tuō)輪軸(zhóu)向力過大，使推力盤與軸承端面擋(dǎng)圈壓得太(tài)緊，産生強力(lì)摩擦。

③選油不當，油粘度不夠。

④窯體局部高溫輻射(shè)軸承，使潤滑油粘度變低，油膜變薄(báo)。

⑤軸承(chéng)内冷(lěng)卻水長時間中斷(duàn)，使其溫度升高，破壞油粘度。

⑥冬季低溫時軸承内潤滑油粘度偏(piān)高，流動性(xìng)差，呈缺油狀态。

⑦慢速轉窯時間過長，使油勺帶油量過少(shǎo)，不(bú)能滿足軸與瓦(wǎ)之間的潤滑要求。

⑧軸(zhóu)承内潤滑裝置發生故障或分油槽堵塞油面過低。

⑨軸與軸瓦接觸角和(hé)接觸點(diǎn)的密合程(chéng)度不符合(hé)檢修質量标準。

（２）故障處理

①調整托輪受力情(qíng)況，更換軸承内潤滑油，調(diào)大軸承冷卻水量及采用其他冷卻措施。

②調整托輪，減輕壓力，保持托輪推(tuī)力均勻。

③更換粘度較高的(de)潤滑油，增(zēng)加隔熱措施。

④臨時換入粘度較高的潤滑油，增加隔熱措施。

⑤恢複冷卻水，保持通暢，更換新潤滑油。

⑥及時?換冬季潤滑油，拆去軸承上隔熱闆。

⑦臨時(shí)人工加油，提高窯速。

⑧及時修複、清理、補充新油。

⑨換入新油，重新修刮軸瓦并配準。

二、回轉窯托輪軸(zhóu)瓦過熱的原因及處理

（１）主要原(yuán)因

①窯體(tǐ)中心(xīn)線不直，使托輪受力過大，局(jú)部超負荷；

②托輪歪斜(xié)過大，軸承推力過大(dà)；

③軸承内冷卻水管(guǎn)不通或漏水；

④潤滑油變質或弄髒，潤滑裝置失靈(líng)。

（２）處理方法

①定期校正筒體中心線；

②調整托輪；

③檢修水管；

④清洗、檢修潤滑裝置及軸(zhóu)瓦，更換潤滑油。

（來(lái)源：網絡）