樊星(xīng)辰　潘彪　劉樹清

摘　要(yào)：為了提高(gāo)某(mǒu)廠特厚闆軋(zhá)機工作輥軸承(chéng)的使用壽命，通(tōng)過對軋機工作(zuò)輥軸(zhóu)承使(shǐ)用工況，以及目前軸(zhóu)承維護方法進(jìn)行分析，得出影(yǐng)響軋機(jī)工(gōng)作輥(gǔn)軸承(chéng)使用壽命(mìng)的主要原(yuán)因。通(tōng)過制定合理(lǐ)的(de)軸承維護(hù)方法(fǎ)和軸承快(kuài)速清洗設(shè)備，使得特(tè)厚(hòu)闆軋機工作(zuò)輥軸(zhóu)承的使用(yòng)壽命得(dé)到了明(míng)顯提高(gāo)。結(jié)果表明：合(hé)理(lǐ)的(de)軸承(chéng)維護方法、軸承(chéng)快速(sù)清洗設備，能夠減少(shǎo)人力，提高(gāo)清洗效果(guǒ)，提高工作(zuò)輥軸承使(shǐ)用壽命，在(zài)降低備件(jiàn)費(fèi)用(yòng)的同(tóng)時，也提高了工作輥(gǔn)工作(zuò)效率。

關鍵詞：軋機；工作輥；軸承；失效(xiào)

某廠4300 mm 寬厚(hòu)闆生産線(xiàn)是該廠形成鐵、 鋼、材(cái)生産配套(tào)、實現(xiàn)完整工藝流程(chéng)的關鍵項目，建(jiàn)成投産(chǎn)後，年産寬厚(hòu)闆120萬t，通過改造(zào)升級，z終達(dá)到化120～200萬t産(chǎn)量規(guī)模[1]。軋(zhá)制(zhì)工藝為(wéi)：坯料經過高壓(yā)水除鱗後，由軌道送到四座粗(cū)軋機機進行展(zhǎn)寬和厚度軋制(zhì)，當寬度達到要求時，由運輸輥(gǔn)道送至(zhì)四座精(jīng)軋機。四座精軋機進行精軋，直(zhí)到滿足厚(hòu)度要(yào)求[2]。軋(zhá)制後鋼闆經矯(jiǎo)直，送精整線定長定寬剪(jiǎn)切。

其中軋(zhá)機工(gōng)作輥(gǔn)的軸(zhóu)承需(xū)滿足很(hěn)高的使(shǐ)用要(yào)求，在軋機(jī)生産(chǎn)線的(de)日常(cháng)生産(chǎn)過程中(zhōng)，工(gōng)作輥的軸承經常會(huì)被燒(shāo)損，軸(zhóu)承一旦(dàn)燒(shāo)損，将(jiāng)導緻産(chǎn)線停産(chǎn)，停産時間過長(zhǎng)會造(zào)成一定的(de)經濟費用和使得成本的增加(jiā)[3]。因此除了(le)應用(yòng)好品牌的軸承還應對(duì)軸(zhóu)承進(jìn)行必(bì)要的定期(qī)維護(hù)檢查，已延(yán)遲軸承的使用(yòng)壽命，降低軸承(chéng)備件(jiàn)費用，對減(jiǎn)少不必(bì)要的停(tíng)機時(shí)間是有利(lì)的[4]。

1　存在的(de)問題(tí)

在軋(zhá)機的軋制(zhì)過程中，會産生(shēng)很大的(de)徑(jìng)向力(lì)，同時工作(zuò)輥的(de)高速旋轉(zhuǎn)會造(zào)成軸承出現疲勞點(diǎn)蝕，甚(shèn)至膠合。同時軋機工(gōng)作輥軸承外形尺寸大，在線裝(zhuāng)機量(liàng)大(dà)，且每盤(pán)軸承在線工作(zuò)一周(zhōu)都(dōu)要下線(xiàn)進行(háng)清洗，清洗(xǐ)掉廢(fèi)舊油脂，并(bìng)檢查軸承的内(nèi)圈、外(wài)圈、滾動體(tǐ)尺寸。所以(yǐ)軋機工作(zuò)輥(gǔn)軸承清(qīng)洗的效(xiào)果直接(jiē)影響(xiǎng)到對軸承(chéng)的檢查[5]。而(ér)目前大多數(shù)鋼(gāng)鐵企(qǐ)業，清(qīng)洗軋機工(gōng)作輥(gǔn)軸承都是(shì)靠人工，利(lì)用(yòng)抹(mò)布、刷(shuā)子對軋機(jī)工作輥軸承進行清(qīng)洗。缺點是(shì)油污大、清洗時(shí)轉動軸承費勁(jìn)、清洗效果不好(hǎo)，不但浪費人員(yuán)勞力(lì)投入(rù)和維(wéi)護資金(jīn)，而(ér)且還(hái)常因軸承清洗不淨，導緻軸承(chéng)檢查不到位，使(shǐ)得軋(zhá)機出現故(gù)障(zhàng)，浪費寶(bǎo)貴的(de)生産時間也影(yǐng)響到企業産量和經(jīng)濟效(xiào)益[6]。

2　改(gǎi)進措(cuò)施(shī)

2.1 合理定(dìng)期的軸承維護(hù)方法

軸承失效的原(yuán)因之一就(jiù)是軸承(chéng)缺少定期合理的維護(hù)，加速(sù)了軸(zhóu)承的(de)損壞[7]。為此，根據(jù)軋機生産(chǎn)情況(kuàng)制定出(chū)合理定(dìng)期的軸承(chéng)維護方法。

（1）給每個軸(zhóu)承編号(hào)，建立軸(zhóu)承全壽命(mìng)檔案；

（2）定期拆卸(xiè)清理(lǐ)軸承，檢查軸承(chéng)座和輥(gǔn)子(zǐ)的配合面的尺寸(cùn)精(jīng)度，對于(yú)超(chāo)差的輥子(zǐ)進行修磨，修磨(mó)後對輥子尺寸進行複測(cè)，若能滿足工(gōng)藝尺寸要(yào)求可繼續使用，并做詳(xiáng)細記錄[8]；

（3）工作輥(gǔn)高速工作(zuò)過程(chéng)中，軸承外圈和軸承保持架會(huì)産生(shēng)一定的振(zhèn)動，軸承長期在(zài)這種振動下工(gōng)作，會出(chū)現外圈(quān)輥道(dào)疲勞(láo)剝落(luò)，嚴重的會造成軸承(chéng)失效(xiào)。因此(cǐ)，可以定期對工(gōng)作輥兩端軸(zhóu)承(chéng)換位使用(yòng)，以減(jiǎn)少軸承受(shòu)到單(dān)一軋制力(lì)作用(yòng)，發生疲勞剝落(luò)的現象[9-10]。

2.2 合理(lǐ)高效的清潔(jié)軸承設備

為(wéi)了解決(jué)原來人工清洗(xǐ)軋機工作(zuò)輥軸承費(fèi)時費力、清洗效果不好、影(yǐng)響軸承(chéng)檢查等問題，自制一種軋機工作輥軸(zhóu)承快(kuài)速清洗設(shè)備。圖(tú)1為軋機工(gōng)作輥軸承(chéng)快速清洗(xǐ)設備，該設備主要包(bāo)括電(diàn)機1、減(jiǎn)速機；2、下接手軸；3、上(shàng)蓋(gài)；4、上蓋合頁；5、油箱合頁(yè)；6、軸承外徑(jìng)固定(dìng)螺絲；7、下接手軸(zhóu)固定螺(luó)母(mǔ)；8、油箱；9、洩油(yóu)截(jié)門；10、行走(zǒu)輪；11、内隔(gé)圈(quān)；12、軸承(chéng)；13、下定(dìng)位(wèi)槽；14、上定(dìng)位槽；15、軸承帶動(dòng)盤；16、下(xià)接手；17、橡膠(jiāo)接受；18、上(shàng)接(jiē)手；19、把(bǎ)手；20、托手。将内隔(gé)圈12焊接(jiē)固(gù)定在(zài)油箱(xiāng)9的底部；将(jiāng)軸承13内徑與(yǔ)内隔圈(quān)12的卡扣對(duì)接固定(dìng)；将橡膠接受18安裝(zhuāng)在下(xià)接手17上，下接手軸3與(yǔ)上(shàng)接手19通(tōng)過鍵連接(jiē)，并将上接手(shǒu)軸(zhóu)3通過(guò)鍵與軸承帶動(dòng)盤16連(lián)接，通過下(xià)接手軸(zhóu)固(gù)定螺母8緊(jǐn)固(gù)在軸承(chéng)帶動盤16上；将裝有下接手軸3、下接(jiē)手軸(zhóu)固定螺(luó)母8、下接(jiē)手17、橡膠(jiāo)接受18的軸(zhóu)承帶動盤(pán)16通過軸承(chéng)外徑(jìng)固定(dìng)螺絲(sī)7緊固(gù)在(zài)軸承13的(de)外徑上。将電機(jī)1和減速機2通過螺栓固(gù)定在上(shàng)蓋4上(shàng)，上(shàng)接手19通過鍵與減速機(jī)2的輸出軸(zhóu)連接(jiē)，并将上蓋(gài)4通過(guò)油箱合(hé)頁6、軸承外徑(jìng)固(gù)定螺絲7連接。

上述軋機(jī)工作輥軸承快(kuài)速清(qīng)洗設(shè)備的使用(yòng)方(fāng)法步驟(zhòu)如下(xià)： 

（1）将軸承13内(nèi)徑與内(nèi)隔圈12的(de)卡扣(kòu)對(duì)接(jiē)固定； 

（2）在油箱内(nèi)注入(rù)适當(dāng)清洗(xǐ)液；

（3）将(jiāng)裝有(yǒu)下接手軸(zhóu) 3、下接手軸固定(dìng)螺母 8、下接(jiē)手17、橡膠接受(shòu) 18 的軸承(chéng)帶動盤 16 通(tōng)過軸承外(wài)徑固(gù)定螺(luó)絲7緊固在軸承(chéng)13的外(wài)徑上；

（4）合上(shàng)上蓋4，使得(dé)上接手19與(yǔ)橡膠接手(shǒu)18及下接(jiē)受齒配(pèi)合(hé)； 

（5）将(jiāng)下定位槽(cáo)14與上定位槽(cáo)15通(tōng)過螺栓固定；

（6）接(jiē)通電源，旋(xuán)轉軸承，直(zhí)至軸承洗(xǐ)淨(jìng)；該(gāi)軋機工作(zuò)輥軸承(chéng)快速清(qīng)洗設備的(de)優點(diǎn)在于(yú)：結(jié)構?單、制造費用低(dī)、便于(yú)維護、整體(tǐ)設備(bèi)便于拆(chāi)裝(zhuāng)攜帶；利用軸(zhóu)承(chéng)内徑固定，外(wài)徑旋轉(zhuǎn)，使得(dé)軸承滾柱(zhù)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承滾柱(zhù)上的潤滑(huá)油充(chōng)分與(yǔ)清(qīng)洗液接觸，清(qīng)洗幹淨，高(gāo)效。

3　結論

（1）通(tōng)過制(zhì)定合理的軸承(chéng)維護方法，建立(lì)軸承(chéng)檔案(àn)、制定标準(zhǔn)的維護清(qīng)洗方法、定期對(duì)工作輥兩端軸(zhóu)承換(huàn)位使用，可(kě)以極(jí)大的減少(shǎo)軸承失(shī)效，提高(gāo)軸承(chéng)使用(yòng)壽命。 

（2）根據清洗工作(zuò)輥軸(zhóu)承(chéng)的(de)實際(jì)工況，設(shè)計制造(zào)軸承快速清洗(xǐ)設備，清(qīng)洗軸承(chéng)幹淨，高效，同時(shí)較少清洗液的(de)消耗。

（3）經過(guò)一年(nián)多的(de)應用，軋機(jī)工作輥軸承備件(jiàn)的(de)維護費用(yòng)比上一年度減(jiǎn)少25%，故障率(lǜ)比上一年度(dù)降低24%。綜上所述，通過制定合理的(de)軸承(chéng)維護方(fāng)法和(hé)軸承快速清洗設(shè)備，降(jiàng)低了(le)維護(hù)成本(běn)，保證軋機(jī)工作輥的穩定(dìng)運行。具有較(jiào)好的社(shè)會、經(jīng)濟效(xiào)益。對其(qí)他軋機的工(gōng)作(zuò)輥軸承的維護有(yǒu)一定的借鑒。

參考文(wén)獻：

[ 1 ] 陳鑫. 影(yǐng)響軋(zhá)機工作輥(gǔn)軸承(chéng)壽命(mìng)的相(xiàng)關因素(sù)分析[j]. 科(kē)技風(fēng)，2017（12）：148.

[ 2 ] 王海源. 4100 mm寬厚闆(pǎn)軋機(jī)支(zhī)承(chéng)輥輥(gǔn)型曲線(xiàn)優化仿(páng)真分析[j]. 鋼鐵，2013（4）：52.

[ 3 ] 張林，趙(zhào)德文(wén)，鄧偉(wěi)，等. 400 mm厚(hòu)連鑄坯軋(zhá)制時缺陷(xiàn)的壓(yā)合模拟(nǐ)[j]. 鋼鐵，2011（11）：62.

來(lái)源：《連鑄》