磨粉(Fen)機是面粉廠的核心設備之一，磨輥是其Z主要的工作部件。磨粉機使用一段[Duan]時間後，磨輥[Gun]由[You]于磨損等原因需要重新[Xin]拉絲或噴砂，這就需[Xu]要定期更換磨輥。為[Wei]了便于大[Da]家了解更[Geng]換磨輥的過程，現(Xian)将[Jiang]我公司KA型磨粉機相關内容介紹如下：

一、準備磨粉[Fen]機

步驟1、關閉磨粉(Fen)機，并确(Que)保該機不(Bu)會被啟動。

步驟2、中斷壓縮空氣的輸入。

二、換輥

步驟1、拆下機(Ji)體兩側側門(Men)（1）。

步驟(Zhou)2、拆下側門中間連接體（2）。

步驟3、拆下[Xia]上磨門（3）。

步驟4、拆下下磨門（4）。

步驟5、拆下導[Dao]向擋闆成(Cheng)套[Tao]（5）。

步驟6、拆下導[Dao]向擋[Dang]闆左、右導闆（6）。

步驟7、拆下磨[Mo]輥清理裝置（7）。

步驟8、拆[Chai]下手輪（8）。

步驟9、拆下軋距鎖(Suo)緊裝置（9）。

步驟10、拆下曲面橫梁（10）。

步驟11、用(Yong)随機工具（12）（13）（14）将主(Zhu)傳動帶輪（11）   拆(Chai)下。

步驟[Zhou]12、松開小張緊輪（15）。

步(Bu)驟(Zhou)13、取下V帶（16）。

步驟14、取下喂料輥主動帶輪（17）。

步驟15、取下齒輪箱撥叉傳(Chuan)動杆（18）。

步驟16、松開螺栓[Shuan]（19）。

步驟17、松開張緊輪軸（20）。

步驟18、松開張緊輪調[Diao]節杆（22）并取下齒楔帶[Dai]（23）。

步驟19、将張(Zhang)緊輪軸（20）和(He)張緊輪（21）一起[Qi]拆下。

步[Bu]驟20、根據步驟11，将快輥楔帶輪(Lun)（25）和慢輥同步帶輪[Lun]（26）拆下。

步驟[Zhou]21、拆下(Xia)軋距粗調節裝置（24）。

步(Bu)驟22、松開并拆下快(Kuai)輥軸承座（27）兩側的(De)螺[Luo]栓[Shuan]（28）。

步驟23、拆下快輥（快輥軸承座一同拆(Chai)下）。

步驟24、取下軸承座支撐(Cheng)彈簧（32）

步驟25、取下嵌塊支(Zhi)架[Jia]（33）

步驟26、拆下張緊臂（31）

步驟27、松開螺栓（29）并(Bing)拆下滿輥軸承(Cheng)座蓋(Gai)（30）。

步驟28、拆[Chai]下慢輥（不用拆下[Xia]慢輥軸承座座(Zuo)體）。

三、拆下磨輥軸承

步驟1、拆下(Xia)螺釘（1），将外部軸(Zhou)承蓋（2）連同[Tong]軸頭(Tou)隔套（3）一起拔出。

步[Bu]驟[Zhou]2、用磨輥圓(Yuan)螺母裝拆工具[Ju]（5）松開圓螺母，并從軸上旋(Xuan)出8mm。安裝在磨輥對面(Mian)的磨(Mo)輥防轉闆（4）用于反向固定。

步驟3、将液壓裝拆工(Gong)具（7）與磨輥軸頭的液壓油入口對齊，使密(Mi)封(Feng)件得以發揮(Hui)作用。

步驟4、擰緊對面的螺栓（8）。

步(Bu)驟(Zhou)5、将液壓泵（6）的壓力軟管連接到液壓裝拆工具（7）上。

步驟6、利(Li)用泵所産生的油[You]壓，将調心滾子軸承(Cheng)從磨輥軸頭的錐形面上[Shang]壓出。

步驟7、打開(Kai)液壓泵(Beng)(6)上(Shang)的回[Hui]流閥。壓力被釋放，油(You)回流到容[Rong]器中。

步驟8、拆下[Xia]液壓裝拆工(Gong)具(Ju)。

步[Bu]驟9、取下調心滾子軸[Zhou]承和軸承内(Nei)端面與磨輥輥體端面之(Zhi)間的[De]零部件(Jian)。

步驟10、在重新[Xin]使用前?查調心滾子[Zi]軸[Zhou]承[Cheng]，必要時用[Yong]汽油清洗并立[Li]即加注潤(Run)滑脂[Zhi]。這項工作(Zuo)将影響調心滾子軸承的[De]使用壽命[Ming]。

四、安裝磨(Mo)輥

 （一）磨[Mo]輥軸承的安裝見圖1

   1、在此項工作中，每對磨輥需(Xu)以下(Xia)備件：

備件1、4個輥體端部密封裝置（1）包[Bao]括密封氈圈

備[Bei]件[Jian]1、4個内側(Ce)軸承蓋（2）包括密封圈[Quan]，其中2個用于固(Gu)定端

備件[Jian]1、4個[Ge]調[Diao]心滾子軸(Zhou)承(Cheng) 22315EK（3）

備件1、4個圓螺母（4）

備(Bei)件1、3個(Ge)外側軸承蓋（5），全套包括密封圈和潤滑[Hua]油嘴。其中1個[Ge]軸承蓋用于快[Kuai]輥固定端軸承，另兩(Liang)個[Ge]用于浮動端(Duan)軸承。

備件1、16個内(Nei)六角圓柱頭螺釘 M10×100。

備件1、2個軸頭隔套（5）和(He)2個[Ge]快輥軸頭隔套（6）。

有了(Le)這些零件就可(Ke)以将軸承裝上(Shang)磨輥，可[Ke]以對軸[Zhou]承[Cheng]進行調整、加(Jia)潤[Run]滑(Hua)脂，并進行密封(Feng)。

2、安[An]裝齒(Chi)輥：檢查磨齒[Chi]數、磨齒角度和斜(Xie)度。

3、安裝[Zhuang]光輥：檢查[Cha]中[Zhong]凸[Tu]度。

這些數(Shu)據[Ju]均刻打在(Zai)磨(Mo)輥軸頭兩端。

4、現(Xian)在需清(Qing)理磨輥軸，并(Bing)塗上(Shang)少許(Xu)防鏽油。

5、安裝步驟見圖1

磨輥(Gun)左端磨輥右端

圖(Tu)1

步驟1、将輥體端部密封裝置（1）中的密封氈圈的[De]摩擦面塗上[Shang]二(Er)硫化钼潤滑劑。裝上此裝[Zhuang]置，将它的平的毛氈(Zhan)面[Mian]朝向磨輥輥(Gun)體輥體端面。

步驟2、裝入内[Nei]側軸承蓋（2）。通過(Guo)此類[Lei]軸承蓋螺栓孔内的(De)壓鉚螺母[Mu]可與外側軸承蓋區分開。在磨輥左側，即軸承[Cheng]固定[Ding]端，該軸承蓋的凸台為7.5mm，在[Zai]磨輥右側，即[Ji]軸(Zhou)承浮動端(Duan)，該軸承蓋的(De)凸台為3.5mm。

步驟3、裝入[Ru]調心滾(Gun)子軸承22315EK，品牌(Pai)為SKF或FAG。這(Zhe)些軸(Zhou)承[Cheng]安裝[Zhuang]前的初始遊隙為0.075-0.090mm。用圓螺(Luo)母（5）壓緊此軸承[Cheng]（圓螺母斜端面(Mian)超外），直到滾子與軸承外[Wai]圈之間的間[Jian]隙減小0.035-0.045mm。但此(Ci)間隙(Xi)不能小[Xiao]于(Yu)0.030mm。測定軸承間隙時，可用(Yong)塞尺伸過兩個滾道。利用随機工具中(Zhong)的磨輥圓螺母裝拆工具[Ju]上緊圓螺母(Mu)，磨輥另一端[Duan]連接磨輥防(Fang)轉闆。

步[Bu]驟4、軸[Zhou]承安裝正确後，加注250g左右[You]的潤滑脂。其中一半加入(Ru)滾子之間，一(Yi)半需加入外[Wai]側軸承蓋（4）。

步[Bu]驟5、快輥需裝入快輥軸承座[Zuo]。

步驟6、磨輥軸端裝入對[Dui]應的軸頭隔套(Tao)(6)。

步驟7、裝上外(Wai)側軸承蓋（4）。通過軸承蓋[Gai]上的注油嘴(Zui)可與内側軸[Zhou]承蓋區分[Fen]開[Kai]。在磨輥左側，即軸承固定[Ding]端，該軸承蓋(Gai)的[De]凸台為7.5mm，在(Zai)磨輥右側，即[Ji]軸承浮動端，該軸承蓋(Gai)的凸台為3.5mm。

步驟[Zhou]8、用(Yong)M10×100的内六角圓柱頭螺釘[Ding]将快輥軸承座(Zuo)内外軸承蓋連接在(Zai)一(Yi)起。慢輥内外軸承蓋用一個M10×100的内六角圓柱頭螺釘臨時固[Gu]定。 

注[Zhu]：所有密封圈塗(Tu)上二硫化钼潤滑劑。

（二）磨輥的安裝

磨輥[Gun]的安裝(Zhuang)順序與(Yu)拆卸順序相反。

這(Zhe)裡需注意以下幾點：

1）阻止輥[Gun]體端部[Bu]密(Mi)封裝置轉[Zhuan]動的端部(Bu)密封殼體凸緣[Yuan]需置于内側軸[Zhou]承蓋的凹槽内[Nei]。

2）将前輥裝[Zhuang]入之前，一[Yi]定要将軸[Zhou]承座支撐彈簧裝上。

3）前輥裝入(Ru)後，一定要測量前輥直徑(Jing)。若前輥直徑[Jing]與氣缸限位架右上的讀[Du]數(Shu)不一緻，則[Ze]須将承重梁做一些移動(Dong)，直至(Zhi)刻度與前輥直徑相等。然後将相應的螺栓擰緊(Jin)。

4）利用軋距粗(Cu)調節裝置(Zhi)上的(De)拉杆專[Zhuan]用螺母[Mu]進行軋距(Ju)的粗調[Diao]節。

微調螺杆(Gan)應按照以下要(Yao)求調節：微調螺[Luo]杆上的支點銷軸和[He]銷軸螺母之間的中心距188mm左右[You]。可調節的軋距應根據不[Bu]同的工藝位置[Zhi]而定，如：1B為0.7mm，光輥軋(Zha)距(Ju)Z大為0.3mm。

5）安裝(Zhuang)導向擋闆左右導闆前，磨輥必須合軋。合軋後(Hou)該導(Dao)闆與磨(Mo)輥之間應有0.5mm左右(You)的間隙。

6）試磨時才(Cai)重新調(Diao)整手輪。

（三(San)）刮刀的安裝

如果采用刮刀清理裝置的[De]磨粉機在換輥時換上的(De)磨輥直徑比[Bi]之(Zhi)前的小，則刮刀左、右支撐需要重新[Xin]定位(Wei)，這時就需[Xu]要使用随機工[Gong]具中的刮刀調[Diao]節卡闆。

首先旋松承(Cheng)重梁外側用于固定(Ding)刮刀左、右(You)支撐的螺(Luo)栓，直至左、右支[Zhi]撐可[Ke]以水平移動。

接着将刮(Gua)刀[Dao]調節卡闆按以[Yi]下要求安放在刮刀左、右支撐上：使(Shi)卡闆[Pan]的凹圓角正好朝向[Xiang]前輥。

現在可以利用調節卡闆(Pan)将刮刀左、右支撐水平移動，直(Zhi)到上述凹圓角朝向(Xiang)前輥為止。如此，才算将左[Zuo]、右支撐調節到[Dao]位。

然後擰緊承重梁外側用于[Yu]固定刮刀左、右支(Zhi)撐的螺栓。

如果刮[Gua]刀(Dao)先放入一邊(Bian)的支撐上[Shang]，接着又放到另(Ling)一個支撐上[Shang]，則說明刮刀吊挂得合适了。

（四）磨[Mo]輥傳動裝置的[De]安裝(Zhuang)

1、磨輥主傳(Chuan)動帶輪的安裝[Zhuang]

磨輥主傳[Chuan]動帶輪的安裝見圖(Tu)2。安裝[Zhuang]前，需将喂(Wei)料輥主動帶輪和[He]帶輪調整隔[Ge]套正确安裝到[Dao]位。

圖2

利[Li]用随機(Ji)工具中的(De)磨輥帶輪安裝支撐[Cheng]座（2）、磨輥帶輪(Lun)裝[Zhuang]拆軸（3）和磨輥帶(Dai)輪拉馬（4）将磨輥(Gun)主傳[Chuan]動帶輪（1）安(An)裝到位。

2、磨輥楔[Xie]帶輪和同(Tong)步帶(Dai)輪的安裝

磨輥楔帶輪和同步帶輪(Lun)的安(An)裝方法[Fa]同磨輥主傳動帶輪的安裝。

3、齒楔帶的調整見圖3

圖3

提示：在(Zai)磨輥合軋狀[Zhuang]态(Tai)下(Xia)測量預緊力[Li]。楔帶輪和同步帶輪内側(Ce)軸向定位端面必須與軸[Zhou]頭隔套外端面靠緊[Jin]。齒楔(Xie)帶在磨輥合(He)軋時要比離(Li)軋時松。齒楔[Xie]帶的張緊必[Bi]須适當且内外[Wai]側張緊度必須一(Yi)緻；過松易造成帶齒或(Huo)輪齒(Chi)斷裂、齒[Chi]的壓力[Li]作用[Yong]面的[De]異常磨損；過緊易造成輪齒的異常[Chang]磨損[Sun]、異常(Chang)的運轉聲響、齒[Chi]的壓力作用面[Mian]的異常磨損、帶輪外周面接觸[Chu]部分的異(Yi)常磨損[Sun]。

步驟1、将磨輥[Gun]合軋(Zha)。

步驟2、松開螺栓（4）和張緊輪軸（3）。

步驟3、用(Yong)張緊輪調節螺杆（2）張(Zhang)緊齒楔帶（5）。

步驟(Zhou)4、以550Nm的(De)扭矩擰緊張緊輪軸（3）。

步驟(Zhou)5、将慢輥同步帶輪(1)逆時針轉動3-4周，使所有齒正确齧合。

步驟[Zhou]6、測量皮帶固有頻(Pin)率：

接通測量儀。

将測量儀的傳感頭（6）定位[Wei]在松弛皮帶(Dai)中間的垂(Chui)直下方5mm處。

在皮帶中部用[Yong]一個物體（螺絲刀[Dao]柄）敲擊。

讀取測[Ce]量儀(Yi)上的數據。

重複[Fu]此過程3-4次，求出平均值(Zhi)。

将皮帶張緊[Jin]得比下表中的數值高3HZ，因為張緊力會在運行後略[Lue]有下降。

以550Nm的扭(Niu)矩擰緊張緊輪軸（3），并用螺栓（4）進行固定。

将磨輥(Gun)離軋。

更換磨[Mo]輥(Gun)後，定期檢查齒楔帶張緊力度：運行60個小[Xiao]時左右，張緊頻率調(Diao)整[Zheng]在40-42Hz範(Fan)圍内；運(Yun)行150個小時左[Zuo]右，張緊頻率調整在38-42Hz範圍内；寬度[Du]方向内外張緊頻[Pin]率(Lü)差值≤4Hz。

正常運行後，定期每工作360小時（24小時[Shi]/日，15日）全面(Mian)檢查一次，張緊頻率[Lü]調(Diao)整在38-42Hz範(Fan)圍内。

（來源：蘋樂糧機集團）