崔宏斌

第一步：測量軸承(Cheng)箱與懸架接觸(Chu)面到軸承箱與軸承外皮端面接觸面距離。

a.用深度尺從軸[Zhou]承箱與壓蓋接觸平面量[Liang]至(Zhi)軸承箱與軸承外皮[Pi]端(Duan)面接觸平面（例：距(Ju)離為109.4mm減(Jian)去遊标卡尺厚度(Du)4mm=105.4mm）。

b.用遊标卡尺[Chi]從(Cong)軸承與壓蓋接觸平面量至軸承箱與懸架接觸平面（例：距離為115mm減去(Qu)深度尺厚度[Du]5mm=110mm）。

a得數(Shu)為105.4mm減[Jian]b得數110mm=軸承箱與懸架接觸面到(Dao)軸承箱與軸承外皮端面接觸[Chu]面間距4.6mm。

第二歩(Bu)：将軸套及動環[Huan]安裝到軸上，（先安裝[Zhuang]軸套目的是：防止調整完軸位置後裝軸[Zhou]套的推力将軸位置變化，做(Zuo)無用功，還得[De]重複調整）。

從(Cong)軸與軸承内圈接觸[Chu]端面到懸架與軸(Zhou)承箱接觸(Chu)平面（例[Li]：将測量的數據加上深度尺厚度4mm，通(Tong)過銅棒[Bang]（錘）輕微軸向敲[Qiao]擊法）調整軸(Zhou)肩(Jian)端面比懸(Xuan)架平[Ping]面高(Gao)4.6mm，此時轉子為(Wei)正常安裝完[Wan]畢半串量位置(Zhi)（也稱轉[Zhuan]子正常運行(Hang)位置）。

備注：測量時注[Zhu]意軸承内[Nei]圈端面與(Yu)軸肩端面之間有(You)無半串量調整墊(Nian)，需安(An)裝測量或加[Jia]上厚度尺寸。

第三歩：從密封腔與機封[Feng]壓蓋密封[Feng]端面量至動環密封面(Mian)（例得[De]數為25.7mm）。

第(Di)四歩(Bu)：從機封壓蓋與密封腔密(Mi)封端面量(Liang)至[Zhi]靜[Jing]環密封面（例得數為29.7mm）。

第四步29.7mm減第三(San)歩25.7mm=最終壓縮量4mm。

備注：驅動[Dong]端機[Ji]封測量(Liang)壓縮量時同樣需要将轉子放置半串量位置進(Jin)行(Hang)測量，如果非(Fei)驅動定位軸承未拆卸，可(Ke)以忽略轉子的位置(Zhi)，直接(Jie)進行第三步和[He]第四[Si]歩工作即可。集裝式機械密封無需(Xu)測量壓縮量，所有工作全部幹(Gan)完後[Hou]固定軸套(Tao)徑向頂[Ding]絲，松[Song]開壓縮量調[Diao]整片(Pian)即可。

該類型設備機(Ji)械事[Shi]故案[An]例(Li)：非驅動端機(Ji)械(Xie)密封出現洩漏情況進行搶修工作[Zuo]，半串量調整墊為2.6mm，配件雜(Za)亂一周，調[Diao]整(Zheng)墊掉入下水道，安裝時調[Diao]整墊漏裝，盤車未發[Fa]現明顯問題，開泵後非驅動端(Duan)泵蓋與葉(Ye)輪後端面抱死，導緻[Zhi]大修，部分配件更新，切記，切記[Ji]，切記，努力做到001标準：0安全質量事故、0返工、1次開車正(Zheng)常[Chang]。

（來源：機械密[Mi]封）