付宗[Zong]利　姚潤[Run]泉

01　改造(Zao)必要性

我公(Gong)司水泥熟料生産[Chan]線設計産量5000t/d，回轉窯規格Φ4.8m×72m，窯頭采用(Yong)魚[Yu]鱗疊片式密封(Feng)。目前存(Cun)在的問題是回[Hui]轉窯在運行[Hang]過(Guo)程中，魚鱗片密封下半部分在粉塵堆積的重力[Li]作用下與冷風套(Tao)之間會形成間隙，有(You)大量的灰塵溢出，上半部(Bu)分由于鋼(Gang)絲[Si]繩拉力的作用，魚鱗片與(Yu)冷(Leng)風套之間磨損快，對兩者都有很大的損傷，從[Cong]而[Er]會很快[Kuai]地失[Shi]去密封效果。造成窯頭灰(Hui)沙大，加(Jia)劇輪帶和墊闆、輪(Lun)帶和托輪、托輪軸承組内[Nei]襯瓦等處[Chu]的磨[Mo]損，并污染周邊環境。在高溫工[Gong]作狀态下冷風套(Tao)很容易變形(Xing)，如若[Ruo]冷風套長時間變形嚴重[Zhong]，或者焊縫開焊會對窯頭魚[Yu]鱗片(Pian)造成重度磨[Mo]損，甚至直接[Jie]損壞的後果。造成(Cheng)窯頭漏風，會增加系(Xi)統的熱耗，影響熱工系統(Tong)的操作。

02　改造(Zao)方(Fang)案及原理(Li)

2.1 改造(Zao)方案[An]

窯頭密封(Feng)裝置整體替換為Z新結構形式(Shi)的新型密封[Feng]，包(Bao)含密封罩、冷風箱、迷宮[Gong]密封闆、冷風套、風道、出[Chu]風(Feng)口、支架、固定[Ding]密封(Feng)闆、錐體法蘭和耐熱鋼密封闆、積灰鬥等[Deng]。在回轉窯的外側通[Tong]過密封罩[Zhao]安裝有冷[Leng]風箱，密封罩與(Yu)冷風箱之間(Jian)有冷風[Feng]套，密(Mi)封罩安裝在支架上，冷風(Feng)箱上布置[Zhi]有[You]出[Chu]風口。出風口的一端與風道定(Ding)點角度連通，出風[Feng]口的另一端(Duan)朝向冷風套的[De]喇叭口。冷風套的喇叭口[Kou]外部[Bu]設置有固定密(Mi)封闆，冷風箱的(De)内部設置有兩道(Dao)迷宮密封闆[Pan]。風道的[De]外部通過錐體法蘭固[Gu]定有耐熱鋼魚(Yu)鱗闆。

2.2 依據原理

冷風由風機風[Feng]道吹進冷風箱，通過冷風箱進入[Ru]風道再由固定風口吹入窯頭冷風套，達到給筒[Tong]體(Ti)和冷風套降溫（此處溫度[Du]400℃）防止筒體受[Shou]熱[Re]變形的目地。由于(Yu)空氣的壓力阻止(Zhi)窯[Yao]頭密[Mi]封的煙氣(Qi)及物[Wu]料溢出，空氣在[Zai]密封裝置内，經[Jing]内循環後(Hou)進入灰[Hui]鬥一(Yi)并把物(Wu)料順(Shun)勢帶走。如此循環既給窯頭降溫又(You)阻止煙氣和物料的外溢，從而達到(Dao)一個[Ge]完美的密封和冷卻效果。

03　窯頭密封改造(Zao)過程

（1）将原(Yuan)所有密封件全部拆除，并打磨[Mo]幹[Gan]淨，等待安裝新型[Xing]密封。首先在[Zai]冷風套位置固定安裝迷宮密封闆。

（2）拼裝密封罩[Zhao]、冷風箱、風道、封[Feng]口、密封罩内置迷宮密封擋闆[Pan]、固定密封闆和錐(Zhui)體法蘭等。

（3）拼接(Jie)成一個整體(Ti)後再由中間剖分，随後吊裝至窯頭固定位置。

（4）在外[Wai]側錐體法蘭處安裝[Zhuang]耐熱鋼(Gang)魚鱗片密封[Feng]闆，隻需将耐熱鋼魚鱗片密封闆于(Yu)窯筒[Tong]體貼合，無需緊固。

（5）在新型窯頭密封下側[Ce]迷宮密封位(Wei)置前後開口做兩(Liang)個漏灰鬥，灰鬥另一端直(Zhi)接接入篦冷(Leng)機。

（6）在原風機(Ji)吹風口處找适當位置接通風口至冷[Leng]風箱。

（7）焊接支[Zhi]架固定整體密封裝置，Z後打磨[Mo]上漆，見圖1。

圖1 窯頭密[Mi]封改造[Zao]現[Xian]場圖

04　改造效果[Guo]及經濟效益

（1）改[Gai]造(Zao)前，在窯頭罩[Zhao]出現(Xian)正壓情況時，窯内的飛砂(Sha)料煙塵大量冒[Mao]出，不僅污染(Ran)工[Gong]作環境，而(Er)且影響托輪使用壽命。

（2）改造後，窯頭罩在0~50Pa微正壓條件下，也未見煙塵和飛砂外溢，徹底解決了窯(Yao)頭正壓時的冒(Mao)灰[Hui]問(Wen)題，杜絕冒灰漏風現[Xian]象。同[Tong]時，在窯頭罩負[Fu]壓的工(Gong)藝條件下，Z大限度地減少(Shao)窯外冷風的進人，進而減少氮氧化物（NOx）生成，降低燃料的消耗量(Liang)，節能減排效果顯(Xian)著。

（3）經濟(Ji)效益。改造後，标煤耗降低(Di)0.2kg/t，按照年産量[Liang]140萬t、煤價[Jia]1000元/計算，年降低成本28萬元。窯頭(Tou)密封[Feng]改造費用20萬元，投(Tou)資回報期0.7年。

05　結論[Lun]

（1）窯頭[Tou]密封(Feng)改造效果良好。有效減少窯頭漏風漏料，降低系統熱損[Sun]，燒成[Cheng]系統熱工制度更加穩定，改善窯頭整體(Ti)工作環境，滿足(Zu)環保要求(Qiu)，降低[Di]現場工(Gong)作人員勞動強度；保障(Zhang)了附近托輪及冷風套的使用壽命，減少備件磨損，維(Wei)護工作量和配件消耗量[Liang]大幅下降；有效延[Yan]長檢修周期，減[Jian]少回(Hui)轉窯(Yao)主機設備的臨(Lin)停次(Ci)數，避免在[Zai]高溫[Wen]狀态下修(Xiu)複會給修複[Fu]工(Gong)作帶來非常大的困難，甚至無法修複，從而造成[Cheng]密封不良漏風、漏灰。

（2）待繼續[Xu]改進之處。此[Ci]密[Mi]封裝置也略有[You]不足之處[Chu]，密封裝置對窯筒體前段(Duan)包裹面(Mian)積較大，筒體掃描儀無法探(Tan)測此處的(De)真實溫(Wen)度。同(Tong)時，外側密封[Feng]的魚鱗片阻(Zu)擋(Dang)視線，無法(Fa)觀測前段窯(Yao)筒體狀況，當窯口耐火磚脫[Tuo]落，發生紅[Hong]窯時，不易被[Bei]發(Fa)現。

來源：《中國水(Shui)泥》

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